梧州宝钢彩涂板定制 轩本实业 库存充足

宝钢彩涂板

彩色涂层钢板于1936年在美国问世以后，首先应用于百业窗片、挡雨板等。上世纪50到60年始在美国、日本、欧洲形成了比较完整的彩涂钢板生产、加工产业，产量的稳定增长。
     彩涂生产工艺从初的一涂一烘改进为二涂二烘或者三涂三烘，彩涂钢板在建筑、汽车、集装箱、轻工家电等方面得到广泛的应用。
     上世纪八十年代末，宝钢和武钢生产出大陆首批彩涂钢板。宝钢2号彩涂和3号彩涂也分别在2002年和2004年投产，形成国内大的彩涂钢板生产基地。
      在宝钢，彩涂钢板是一个生产流程长的产品，从炼铁到炼钢获得的成份，从热轧到冷轧达到特定的厚度、宽度和板形，再经过退火、镀锌和彩涂，才生产出多彩的彩涂钢板。


   宝钢彩钢板以镀锌板为基板，经过表面脱脂、磷化、铬酸盐等处理后，涂上有机涂料经烘烤而成。它是一种复合材料兼有钢板饿有机材料两者的优点，既有钢板的机械强度和易成型的性能，又有机械材料良好的耐腐蚀性，广泛应用于建筑领域的瓦塄板，夹心板，装饰用板及部分家电用板。


  目前用于彩色涂层钢板的涂料种类有聚酯涂层（PE）、氟碳涂层（PVDF）、硅改性涂层（SMP）、高耐侯涂层（HDP）、丙稀酸涂层、聚氨脂涂层（PU）、塑料溶胶涂层（PVC）等。

对底漆的选择来说，重要的因素有两条，其一考虑底漆和面漆以及基板的附着力，其二就是底漆提供涂层大部分的耐腐蚀性能。从这个角度看，环氧树脂是可能选择。如果考虑柔韧性、考虑耐紫外线的话，也可以选择聚氨脂底漆。 
对背面涂层来说，正确的选择就是如果彩涂钢板使用状态是单板的话，选择两层结构，即一层背面底漆，一层背面面漆。底漆和正面相同品种，面漆选择一层浅颜色（如白色）的聚酯。如果彩涂钢板使用状态是复合或夹心板的话，背面涂上一层粘接性和耐蚀性都的环氧树脂就行。 
目前现在还有很多功能性彩涂钢板，如抗菌彩涂、抗静电彩涂、隔热彩涂、自洁彩涂等。这些产品的开发是以满足用户需求为目的的，但是有时侯不能兼顾彩涂产品其他性能。因此，用户选择功能性彩涂钢板时一定要明确自己的真正需求。 

聚酯(PE、Polyester ) 
PE涂料对于材质有良好的附着性，彩涂钢板易于加工成型，价廉且产品多，颜色和光泽的选择余地大。在一般环境直接曝露下，其防蚀年限可长达7—8年，但于工业环境或污染严重的地区，其使用寿命会相对降低，但聚酯涂料对耐紫外光性与涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到一些限制，一般用在空气污染不严重的地区或需多次成型加工的产品。 
硅改性聚酯（SMP,Silicone Mobified Polyester) 
由于聚酯含有活性基-OH/-COOH,极易和其它高分子化和物反应，为改良PE的耐阳光性与粉化性，以色泽保持性与耐热性优的Silicone树脂作变性反应，和PE的变性比可于5%—50%之间，SMP提供钢板更好的持久性，其防蚀年限可长达lO－12年，当然其价格也比较PE为高，但因Silicone树脂对材质的附着性和加工成型性并不理想，因此SMP彩涂钢板并不适用于需多次成型加工的场合，大部分用于建物之屋顶及外墙。 
高耐侯聚酯(HDP、High durable Polyster) 
对于PE和SMP的缺点，英国HYDRO公司（现被BASF收购）、瑞典的BECKER等在2000年初其开发出可达到PVDF涂层60-80%耐候性HDP聚酯涂料，且优于普通的硅改性聚酯涂料，其户外耐候性达到15年。高耐候聚酯树脂在合成时采用含环己烷结构的单体，来达到树脂的柔韧性、耐候性和成本的平衡，采用不含芳香族的多元醇和多元酸来减少树脂对UV光线的吸收，达到涂料的高耐候性能。涂料配方中加入紫外线吸收剂和位阻胺（HALS）提高漆膜耐候性能。高耐候聚酯卷材涂料在国外已被市场认可，该涂料性价比十分突出。

有机涂层钢板腐蚀的类型
有机涂层钢板腐蚀的形态及一些的类型[8]有以下几种。
(1)起泡
起泡是涂层的保护性能受到破坏的首要信号。泡是在涂层失去了对基体的黏合性后在局部范围内产生的，呈半球状凸起，其中可能聚集了水。起泡一般是发生腐蚀的前兆，它是常见的漆膜缺陷(见图5-6),
(2)阳极抗蚀
阳极抗蚀是指有机涂层膜下发生了阳极溶解反应使涂层从金属基体离的一种有机涂层钢板的腐蚀形态。它是有机涂层钢板遭受腐蚀破坏重要的一种形式。在阴极上有机涂层钢板上会发生阳极坑蚀，可能出现膜的剥离破坏。图5-7所示为阳极坑蚀。
(3)阴极剥离
有机涂层钢板设备如船舶、海上平台和地下管道，以及盛水溶液的大型槽罐的内壁常采用阴极保护手段防止腐蚀。阴极保护不理想的后果之一是产生有缺陷的涂层，这种涂层由于阴极反应而失去附着力，涂层从金属离，这种现象称为阴极剥离。它主要是由于阴极吸氧反应所产生的高pH值，对涂层/金属界面之间结合力起了破坏作用，在没有外加电流时，由于涂层下局部腐蚀电池作用，产生阴极剥离的破坏。阴极剥离实例见图5-8,[9]
(4)丝状腐蚀
丝状腐蚀是指有机涂层金属在腐蚀过程中产生纤维状的丝(或线)的一种腐蚀形态，它是一种形式的阳极坑蚀。一般在潮湿环境下出现，且多发生在钢、铝、镁、锌(镀锌钢)板上的有机涂层下，有时也发生在表面偶然被沾染了盐的裸羽上。它还可在薄的镀锡、镀银和镀金层上，以及磷酸盐转化涂层上被观察到。丝状腐蚀使需要保持良好外观的漆膜受到破坏，在食品罐头内的清漆下发生的丝状腐会严重影响商品的质量。图5-9所示为涂膜下铝合金的丝状腐蚀。[10].不同基板丝状腐蚀所产生的“丝”有不同的外貌，例如在铝上呈粒状，而在钢上透明的清漆下看到的是很细且尖的丝，其头部呈蓝色(高浓度亚铁离子溶液的颜色),尾部呈红棕色(氢氧化铁的颜色).
(5)早期锈蚀
早期锈蚀是指乳胶漆在表干后，在高湿条件下发生的斑点锈蚀。乳胶漆发生早期锈蚀与其成膜过程有关。乳胶漆的成膜过程靠乳胶粒子聚结实现。由于水分蒸发、权子与粒子接触，接着在表面张力和毛细管力的作用下，使粒子粒子发生形变，后在乳胶粒子中发生高升子链的扩散，使膜变硬，早期锈蚀是在干燥速率减慢和水溶性铁盐经漆膜浸出的条件下发生的，如果在乳胶干燥过程中不存在潮湿条件、便不会发生早期锈蚀。发生早期锈蚀有三个条件：乳胶漆薄(不到40um);基体温度低；高温环境，在这些条件下早期锈蚀可在实验中重现，钢材表面的活性对早期锈蚀有影响，活性大的表面，早期锈蚀严重。例如，经喷丸研磨见白的钢面比电动工具进行不充分清洁的钢面所引起的早期锈蚀就要严重一些，在涂料配方中加人可溶性缓蚀剂，可成功地防止早期锈蚀。
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