是否支持加工定制是
用途范围建筑业 畜牧业
加工服务可分条 可开平
加工定制是
是否进口否
计量方式过磅
产品特性可贴膜
非标尺寸可定制
可售卖地全国
生产方式两涂两烘
运输自提代运均可
经营方式自营
好质量的彩涂板都有哪些标准
1、力学性能是衡量成形性的重要指标,是确定和调整加工工艺的重要参数,因此加工时应首先予以考虑。
2、铅笔硬度、T弯、冲击功等指标与加工性能有密切的联系,因此应予以充分考虑。
3、零件的形状复杂、变形程度较大时,应采用多道次成形。如果一次成形,可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。
4、加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙,间隙设定时应考虑涂层的厚度。
5、大多数涂层可作为固体润滑剂,并可满足多数成形工艺的润滑要求,有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足,可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润滑剂容易吸污物,应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应尽快去除。
在生产不同产品时,工艺段的流程可能有所不同。生产三涂三烘的产品1时,带钢经过二涂二烘、水冷、烘干后又再次返回至第三台辊涂机,进行第三次涂料的涂敷和烘烤,然后继续下行直至进入出套。当在设有压层薄膜设备的生产线上生产复层产品时,带钢经过表面处理以后,越过台辊涂机,至第二1台辊涂机时,先在带钢表面上涂敷胶黏剂(如进行单面覆膜时,则在带钢背面涂背面漆),胶黏剂经过烘烤炉加热活化后,进入覆膜机,将薄膜压合,然后进入水冷槽降温。在吹干后经张力辊进入出套。如果生产线上设有印花机,可以用来进行有印花的有机涂层钢板的生产。这时经过二次涂敷后又经过烘烤固化的带钢,在风冷后,通过印花机在表面印花,然后继续下行。在设有印花机的机组上,可以对较厚涂层产品进行压花加工。经过烘烤的热塑性涂层,在经过有限的1降温之后要通过刻花的压花辊,进行印花并尽快进行冷却,以免压痕消退。
(1)漏镀
以镀锌板作为彩色涂层钢板的基材,如果镀锌板出现漏镀,涂层在同一位置也会发生漏涂现象。漏镀是由于基材除锈不彻底,致使钢表面存在氧化层,在镀锌后氧化层上的锌层附着力很差,很容易脱落,在表面形成凹坑,从而影响彩涂效果。另一种漏镀的现象叫露钢,起因是热镀锌的基材如果由于其他原因生了很厚的黄锈,这种氧化皮在还原炉中又得不到充分还原,也会出现漏镀的情况,漏镀的地方呈粗糙的针孔黑点。这种基材上彩涂线后,即使可以被涂层覆盖,表面也会出现凹凸不平的点状痕迹。
(2)锌花结构
镀锌板表面锌花的大小、锌花的波动程度和锌层厚度等是组成锌花结构的几种主要因素,在镀锌板生产过程中,锌花的结构是与合金元素、原板、冷却速度和结晶中心等几个条件有直接关系的。每个锌花的厚度是从结晶中心往边缘愈来愈薄,在晶界处便形成许多小坑,锌花越大,这种凹坑越明显,且表面一般会出现锌层不均匀、厚薄不一的状况。彩色涂层钢板仍能看到锌花凹凸不平的痕迹,这种产品只能用于一些外观表面要求不太高的场合,如建筑物场馆的房顶和一些外墙。另外,锌层厚度的控制对锌花的大小也有一定的影响,锌层越厚,锌层凝固时间越长,生成的锌花就越大,锌层越薄,锌层凝固得就越快,锌花来不及长大,终只能形成小锌花。因此,目前大部分的彩色涂层钢板生产厂家都喜欢选用小锌花或无锌花的镀锌板作基材,特别是用于家电行业和有可能用于深加工的后加工产品。有些后加工产品对镀锌板表面质量的要求更高,需要在小锌花的基础上进行光整处理,光整后完全消除了锌花,平整度非常高,涂层后的产品用途范围更加广阔。有的采用热镀锌钢板经过合金化处理获得无光泽、无锌花的铁锌合金表面,即以热镀锌合金化钢板作为基板,制得有机涂层钢板。
(3)其他缺陷
除镀锌板漏镀和锌花结构外,影响有机涂层钢板质量的镀锌板表面缺陷还有:镀锌板表面附着的锌渣引起的缺陷、带钢表面互相折合的折叠纹、转向辊裂纹和拉伸矫直裂纹、水印等。影响有机涂层钢板质量的冷轧带钢表面缺陷一般包括:结疤、分层、穿孔、表面损伤、压痕、气孔、黏结、折叠、裂缝、氧化铁皮等,存在这些缺陷的基板均不宜进行彩涂作业。
有机涂层钢板腐蚀的类型
有机涂层钢板腐蚀的形态及一些的类型[8]有以下几种。
(1)起泡
起泡是涂层的保护性能受到破坏的首要信号。泡是在涂层失去了对基体的黏合性后在局部范围内产生的,呈半球状凸起,其中可能聚集了水。起泡一般是发生腐蚀的前兆,它是常见的漆膜缺陷(见图5-6),
(2)阳极抗蚀
阳极抗蚀是指有机涂层膜下发生了阳极溶解反应使涂层从金属基体离的一种有机涂层钢板的腐蚀形态。它是有机涂层钢板遭受腐蚀破坏重要的一种形式。在阴极上有机涂层钢板上会发生阳极坑蚀,可能出现膜的剥离破坏。图5-7所示为阳极坑蚀。
(3)阴极剥离
有机涂层钢板设备如船舶、海上平台和地下管道,以及盛水溶液的大型槽罐的内壁常采用阴极保护手段防止腐蚀。阴极保护不理想的后果之一是产生有缺陷的涂层,这种涂层由于阴极反应而失去附着力,涂层从金属离,这种现象称为阴极剥离。它主要是由于阴极吸氧反应所产生的高pH值,对涂层/金属界面之间结合力起了破坏作用,在没有外加电流时,由于涂层下局部腐蚀电池作用,产生阴极剥离的破坏。阴极剥离实例见图5-8,[9]
(4)丝状腐蚀
丝状腐蚀是指有机涂层金属在腐蚀过程中产生纤维状的丝(或线)的一种腐蚀形态,它是一种形式的阳极坑蚀。一般在潮湿环境下出现,且多发生在钢、铝、镁、锌(镀锌钢)板上的有机涂层下,有时也发生在表面偶然被沾染了盐的裸羽上。它还可在薄的镀锡、镀银和镀金层上,以及磷酸盐转化涂层上被观察到。丝状腐蚀使需要保持良好外观的漆膜受到破坏,在食品罐头内的清漆下发生的丝状腐会严重影响商品的质量。图5-9所示为涂膜下铝合金的丝状腐蚀。[10].不同基板丝状腐蚀所产生的“丝”有不同的外貌,例如在铝上呈粒状,而在钢上透明的清漆下看到的是很细且尖的丝,其头部呈蓝色(高浓度亚铁离子溶液的颜色),尾部呈红棕色(氢氧化铁的颜色).
(5)早期锈蚀
早期锈蚀是指乳胶漆在表干后,在高湿条件下发生的斑点锈蚀。乳胶漆发生早期锈蚀与其成膜过程有关。乳胶漆的成膜过程靠乳胶粒子聚结实现。由于水分蒸发、权子与粒子接触,接着在表面张力和毛细管力的作用下,使粒子粒子发生形变,后在乳胶粒子中发生高升子链的扩散,使膜变硬,早期锈蚀是在干燥速率减慢和水溶性铁盐经漆膜浸出的条件下发生的,如果在乳胶干燥过程中不存在潮湿条件、便不会发生早期锈蚀。发生早期锈蚀有三个条件:乳胶漆薄(不到40um);基体温度低;高温环境,在这些条件下早期锈蚀可在实验中重现,钢材表面的活性对早期锈蚀有影响,活性大的表面,早期锈蚀严重。例如,经喷丸研磨见白的钢面比电动工具进行不充分清洁的钢面所引起的早期锈蚀就要严重一些,在涂料配方中加人可溶性缓蚀剂,可成功地防止早期锈蚀。
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