是否支持加工定制是
用途范围建筑业 畜牧业
加工服务可分条 可开平
加工定制是
是否进口否
计量方式过磅
产品特性可贴膜
非标尺寸可定制
可售卖地全国
生产方式两涂两烘
运输自提代运均可
经营方式自营
好质量的彩涂板都有哪些标准
1、力学性能是衡量成形性的重要指标,是确定和调整加工工艺的重要参数,因此加工时应首先予以考虑。
2、铅笔硬度、T弯、冲击功等指标与加工性能有密切的联系,因此应予以充分考虑。
3、零件的形状复杂、变形程度较大时,应采用多道次成形。如果一次成形,可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。
4、加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙,间隙设定时应考虑涂层的厚度。
5、大多数涂层可作为固体润滑剂,并可满足多数成形工艺的润滑要求,有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足,可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润滑剂容易吸污物,应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应尽快去除。
有机涂层钢板的生产工艺流程
有机涂层钢板的生产工艺流程与生产设备一样,取决于工厂目标产品的类型。所以每个工厂的工艺流程都可能有自己的特点,但工艺流程还有着相似点目前一般习惯用有机涂层钢板生产过程中涂敷或烘烤固化的次数来表示有机涂层钢板生产工艺的形式。如:一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘。目前有机涂层钢板的二涂二烘型生产工艺占绝大多数,近期三涂三烘型出现不少,一涂一烘型的已被淘汰,四涂四烘型的也极为个别。以冷轧板作基板的生产工艺流程是(流程图见图5-10)开卷一剪切一压毛刺一缝合(一或焊接)-预清洗一张力辊一入套-.洗一脱脂处理一清洗(一表面调整)一磷化处理一清洗一钝化处理一吹干一涂科涂敷-烘烤固化一空气冷却一水冷一烘干一二次涂料涂敷-二次烘烤固化-空气冷却--(一复层一-压花一印花一)-水冷一吹干-(一拉伸矫直)张力辊-出g活套一张力辊一涂蜡(或覆膜)卷取。生产产品时采用三涂三烘工艺:开卷一剪切一压毛刺一缝合(一或焊接)-预处理--张力辊一入套一刷洗一脱脂处理一清洗(一表面调整)一磷化处理--清洗-钝化处理一-烘干一涂料涂敷-烘烤固化+空气冷却-水冷-烘干-二次涂料涂敷--二次烘烤固化一空气冷却一水冷一烘于-三次涂敷-三次烘烤-空气冷却(一复层、压花、印花)-水冷一吹干(一拉伸娇直)-张力辊-出套-张力辊一涂蜡(或覆膜)-卷取。
彩涂板随着社会的发展应用非常的广泛,比如冰箱、冰柜、洗衣机外壳等等都有彩涂板的应用,但任何产品在使用过程中都会出现问题,就像今天我们要讲述的内容一样,在对彩涂板进行喷涂时会出现色差的问题,我们要解决这类问题就要先知道出现色差的原因?
1、化涂处理:化涂工艺不当,造成化涂膜过厚,烘干后板温不足,或是涂辊辊身有伤,烘干后形成发黄斑块,造成彩涂板色差,尤其浅色明显。
2、涂料:由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大,涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延伸,出现色差带。另外更换涂料颜色,特比是颜色反差较大的,由于清洗不干净,污染造成色差。
3、基板锌花大小的不同,在晶界处便形成许多大小不一的小凹坑,对板面色差造成影响,对浅颜色尤为明显。好选用无锌花或小锌花基板。
在生产不同产品时,工艺段的流程可能有所不同。生产三涂三烘的产品1时,带钢经过二涂二烘、水冷、烘干后又再次返回至第三台辊涂机,进行第三次涂料的涂敷和烘烤,然后继续下行直至进入出套。当在设有压层薄膜设备的生产线上生产复层产品时,带钢经过表面处理以后,越过台辊涂机,至第二1台辊涂机时,先在带钢表面上涂敷胶黏剂(如进行单面覆膜时,则在带钢背面涂背面漆),胶黏剂经过烘烤炉加热活化后,进入覆膜机,将薄膜压合,然后进入水冷槽降温。在吹干后经张力辊进入出套。如果生产线上设有印花机,可以用来进行有印花的有机涂层钢板的生产。这时经过二次涂敷后又经过烘烤固化的带钢,在风冷后,通过印花机在表面印花,然后继续下行。在设有印花机的机组上,可以对较厚涂层产品进行压花加工。经过烘烤的热塑性涂层,在经过有限的1降温之后要通过刻花的压花辊,进行印花并尽快进行冷却,以免压痕消退。
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