计重方式过磅
配送服务可配送到厂
产品名称宝钢彩涂钢卷
表面处理热镀锌
是否耐指纹是
油漆种类可定制
形态固态
运输方式汽运
加工定制是
是否定制是
执行标准国标
包装样式立式、卧式
彩色涂层钢板用涂料一般根据用途分为两种:即建筑用和家电用。建筑用涂料根据使用环境的不同,在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚氟乙烯中选择。家电用涂料一般采用聚酯树脂。
底漆有环氧、聚酯、丙烯酸和聚氨酯等。一般根据产品的用途,使用场合,加工程度,以及与面漆的配套来选择底漆。底漆的膜厚通常为5-7um.
(1)环氧底漆
与基材的附着力艮好、耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好,是早的卷材用底漆、柔韧性不如其它底漆。
(2) 聚酯底漆
对基材的附着力好、柔韧性优异、对潮湿的环境较敏感、耐化学品不如环氧底漆。
(3) 水溶性丙烯酸底漆
对基材的附着力良好、很好的柔韧性、含量低、低温固化。
(4)聚氨酯底漆
具有耐化学品性、耐久性、柔韧性好。
不同彩涂板的性能差异:
(1)基材采用镀锌板与镀铝锌板的区别:
镀锌层与镀铝锌合金相比,化学性质相对活泼,因此防腐蚀能力差别较大。在同等室外条件下的测试表明,镀铝锌板的使用年限为镀锌板的四倍以上。
(2)表面烤漆材质差异
表面烤漆树脂有聚酯树脂(PE) 、强化砂化酯树脂(P)和聚二氟乙烯树脂(PVDF).
生产彩涂板用涂料、
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物,涂敷于底材上能干燥固化形成一层薄膜,均匀地覆盖和良好地附着。其主要性能为防护性(如耐潮湿性、耐水性、耐候性、耐化学性等)和装饰性(具的各种不同的颜色和光泽)。
1、涂料的组成及其作用
各种不同的涂料,都有四个部分组成,即树脂、颜料、溶剂、助剂。其中溶剂是挥发份,其余三个部分为基本成份。
(1)树脂:树脂即成膜物质,是涂料中的主要成份和基础,也称基料,它是决定涂膜性质的主要因素。要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定,不发生明显和物理变化和化学变化;在成膜时,在规定的条件下,能迅速成膜。树脂种类繁多,在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚树脂等。不同的树脂,其物理性能和化学性能、以及耐蚀性、耐候性等是不一样的。
(2)颜料:颜料须与树脂配合使用,在涂料的主要作用是涂膜着色,颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度经及耐蚀性等。
(3)溶剂:溶剂是液态涂料的重要组成部分,在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料粘度,这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、储存、涂敷、漆膜的形成和成膜质量的有着很大的影响。
(4)助剂:助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量极少,作用却显著,如有的能改进涂料和涂膜的性能,有的能改善烘干时间、有的能防止涂膜产生病态等。功剂种类繁多,主要有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂、稳定剂等。
几乎绝大部分液态涂料都由上述四个成分中的某些原料组成,其中王要的是树脂,这是任何涂料都有少不了的,可以说树脂(有时加溶剂和助剂)就是透明漆,再加入颜料就可成各种色漆。
排气孔的设计要求
构件的结构必须保证助镀溶剂和锌液能顺畅地流通和接触构件所有需要镀锌的表面。工件内部或外部的凹坑中空气,将会妨碍助镀溶剂充分处理工件表面,并且妨碍锌液和钢铁接触形成热镀锌层。钢的密度(7850kg/m3)和锌液的密度(6620kg/m3)差异相对比较小,如果钢铁构件中包容的空气过多,构件可能会受到足够大的浮力而浮在锌浴上面。一般来说,对于中空构件,空气所占体积超过空腔容积的15%,工件将不会沉没到锌浴里去。因此,构件上应有足够大小、数量及位置分布合理的排气孔,以保证足够的排气能力,如图3-6所示。排气孔的尺寸取决于钢结构件里需排出的空气体积和包围排气区域的钢铁表面积(每平方米钢铁表面会产生大约200g灰渣,也必须能通过排气孔顺畅地排H),空气体积和包围排气区域的表面积越大,排气孔的尺寸就应越大。排气孔的位置取决于工件的形状和工件镀锌时悬挂的角度。特别值得注意的,构件在制作或者镀前预处理过程中,水和溶剂溶液可能进入中空腔内,若它]残留在构件内,当镀锌时构件被加热到450℃,水将强烈汽化,汽化后体积将影胀大约1750倍,会产生很大的压力,如果没有足够大的排气孔供过热蒸汽逃总是很危险的。
排气孔设计的基本规则如下:
0小排气孔直径不得小于p8mm,一般为s10mm比较合适。@排气孔不应该设在中空件端面中心和连接件长度方向的中间,应该设在中空部件端面的边缘和连接件接头处。3排气孔应设在工件镀锌时的高点,如果排气孔不是位于工件的高点。气体会残留在工件的“气室”内,气室”内壁将镀不上锌,见图3-7@大的中空容器每立方米的体积需要有1250mm2的排气孔面积,相当于每立方米的中空体积需要一个直径为440mm的排气孔。5中空部件(管子、矩形和方形中空零件等)需要的排气孔的小截面积相当于钢结构件横截面积的25%,排气孔可以是一个或多个。中空部件的端头完全敞开是的设计方案。6连接起来的中空部件需要有尽可能靠近接头的外排气孔;也可采用内排气孔(即中空部件内部的排气通道),内排气孔的大小应与各连接部分的内口尺寸相同,如图3-8所示。7如果被焊缝包围的大的重叠表面内可能含有积液,或在镀锌前处理过程中溶剂等会不可避免地进入该区域,那么该重叠表面区域则需要设排气孔。超过40000rmm2的重叠面积应设有一个直径为410mm的排气孔;重叠面积小于10000mm2时一般不需要设排气孔;重叠面积介于两者之间时,要根据重叠表面周边焊缝的密封性,以及焊接时利用焊接热使重叠面在被密封前加热干燥的情况而定。对于较长或者较大的重叠区域,为了排气顺畅需要间隔设置排气孔,特别1大的重叠面对于热镀锌是不合适的,应予以避免。
热浸镀钢结构件的设计
热镀锌钢结构件的材料选用和加工
设计人员决定采用热镀锌作为钢铁结构件防腐蚀方法时,应该首先了解热镀锌过程的基本步骤,了解热镀锌过程中的反应,钢结构件的成分对热镀锌镀层性能的影响,并在设计过程中合理选择钢结构件的品种,应用某些规则和借鉴成熟的实践经验(例如,ASTMA385标准《提供组合钢结构件的高质量热浸镀锌层的实践》中的一些内容),使所设计的钢结构件有良好的热镀锌工艺性,以保证能制造出质量好的热镀锌钢结构件,并减少热镀锌的生产成本。从设计到热镀锌的全过程,设计人员、制造者和镀锌者之间应经常进行交流,及时和尽可能详细地相互传递设计与实施方案方面的信息,这样对获得量的热镀锌钢结构件很有好处。热镀锌的基本工艺步骤是:脱脂、酸洗、浸溶剂、热镀锌、检验;这些基本步骤在各个热镀锌厂之间差别不大。基于热镀锌工艺上的性,下面将介绍热镀锌钢结构件设计过程中材料的选择及确定加工工艺方法时要考虑的几个问题。
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