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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    鞍山宝钢彩涂板 轩本实业

    更新时间:2024-12-04   浏览数:13
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品数量:9999.00牌价电询
    价格:面议
    是否支持加工定制 用途范围建筑业 畜牧业 加工服务可分条 可开平 加工定制 是否进口 计量方式过磅 产品特性可贴膜 非标尺寸可定制 可售卖地全国 生产方式两涂两烘 运输自提代运均可 经营方式自营
    聚酯(PE、Polyester ) 
    PE涂料对于材质有良好的附着性,彩涂钢板易于加工成型,价廉且产品多,颜色和光泽的选择余地大。在一般环境直接曝露下,其防蚀年限可长达7—8年,但于工业环境或污染严重的地区,其使用寿命会相对降低,但聚酯涂料对耐紫外光性与涂膜耐粉化性,并不理想,因此PE涂料的使用仍需受到一些限制,一般用在空气污染不严重的地区或需多次成型加工的产品。 
    硅改性聚酯(SMP,Silicone Mobified Polyester) 
    由于聚酯含有活性基-OH/-COOH,极易和其它高分子化和物反应,为改良PE的耐阳光性与粉化性,以色泽保持性与耐热性优的Silicone树脂作变性反应,和PE的变性比可于5%—50%之间,SMP提供钢板更好的持久性,其防蚀年限可长达lO-12年,当然其价格也比较PE为高,但因Silicone树脂对材质的附着性和加工成型性并不理想,因此SMP彩涂钢板并不适用于需多次成型加工的场合,大部分用于建物之屋顶及外墙。 
    高耐侯聚酯(HDP、High durable Polyster) 
    对于PE和SMP的缺点,英国HYDRO公司(现被BASF收购)、瑞典的BECKER等在2000年初其开发出可达到PVDF涂层60-80%耐候性HDP聚酯涂料,且优于普通的硅改性聚酯涂料,其户外耐候性达到15年。高耐候聚酯树脂在合成时采用含环己烷结构的单体,来达到树脂的柔韧性、耐候性和成本的平衡,采用不含芳香族的多元醇和多元酸来减少树脂对UV光线的吸收,达到涂料的高耐候性能。涂料配方中加入紫外线吸收剂和位阻胺(HALS)提高漆膜耐候性能。高耐候聚酯卷材涂料在国外已被市场认可,该涂料性价比十分突出。
    鞍山宝钢彩涂板
    理论上讲,凡是经过金属镀层的钢板、冷轧钢板和不锈钢板都可以作为有机涂层钢板的基材,其中镀层钢板包括热镀锌、电镀锌、电镀锡、合金化热镀锌、热镀铝、热镀锌铝、热镀铝锌、热镀锌铝镁硅等合金镀层钢板。彩色涂层钢板的基板应具有较强的防腐蚀能力,以冷轧板为基材的彩色涂层钢板价格比较便宜,但由于其防腐蚀性能差,因此使用上受到很大的限制,一般只用作室内或不直接与大气接触的场合。以镀层钢板为基板的有机涂层钢板与以冷轧板为基板的有机涂层钢板相比应用要广泛得多,例如热镀锌钢板的锌层(15~30pum)本身就具有很强的防锈能力,再加上有机涂料,只会更好地改善其表面性能和增加美感。由于钢板表面镀锌层的厚度直接决定了镀锌层钢板的耐腐蚀性,因此以锌层较薄(5~8um)的电镀锌钢板为基材的有机涂层钢板则比较适用于一些对防腐要求不太高、环境不太恶劣的场合,这样更显得经济实用。基材的选择一般由供需双方共同协商,按实际应用来确定选用哪一种类型的带钢作为基材,也可以参考表5-2所列出的选择方案来确定。另外,在确定涂层基材的类型后,还应按其后加工的方式进行材质特性方面的选择,常用的材质特性是冲压性能,通常分为:CQ(一般),DQ(冲压级),DDQ(深冲级).EDDQ(超深冲级)和SEDDQ(特深冲级).除了选好基材的种类以外,对每一种基材的质量要求也需严格控制。目前我国一般有规模的彩色涂层钢板生产厂家,都参照国家或部级同类产品标准,制定套本企业对基材上机前的验收制度。这些验收标准主要从两个方面来控制。
    鞍山宝钢彩涂板
    有机涂层钢板的生产加工与质量控制
    彩色涂层钢板的质量主要反映在涂层性能上,涂层的性能又分为力学性能1物理性能和抗腐蚀性能,这三种性能与基材、化学前处理、涂料、涂敷过程、涂后处理和包装因素有着密切的关系。因此,彩色涂层钢板的质量控制就是在1机组生产过程中对各阶段的操作进行质量把关的过程。
    鞍山宝钢彩涂板
    好质量的彩涂板都有哪些标准
    1、力学性能是衡量成形性的重要指标,是确定和调整加工工艺的重要参数,因此加工时应首先予以考虑。
    2、铅笔硬度、T弯、冲击功等指标与加工性能有密切的联系,因此应予以充分考虑。
    3、零件的形状复杂、变形程度较大时,应采用多道次成形。如果一次成形,可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。
    4、加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙,间隙设定时应考虑涂层的厚度。
    5、大多数涂层可作为固体润滑剂,并可满足多数成形工艺的润滑要求,有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足,可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润滑剂容易吸污物,应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应尽快去除。
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