六盘水宝钢彩钢板生产厂家 支持定制

碱性电镀锡
碱性镀锡液的成分主要为锡酸钠(或锡酸钾)和氢氧化钠(或氢氧化钾), 成分简单，镀液的腐蚀性小(对钢铁设备几乎无腐蚀),由于碱性镀锡可在无添 加剂的情况下操作，所以镀液中可以不含有机成分，得到的镀层碳含量低、孔隙少、镀层结晶细致、焊接性好。所以适合于复杂零件及对镀层质量要求高的工件镀锡。但碱性镀锡的电流效率低、沉积速度慢、能耗大，并且由碱性镀锡不能直接得到光亮锡镀层，需要增加一道热熔处理。碱性镀锡过去曾是生产哑光型锡镀层的主要工艺，但近年来许多已被酸性镀锡所取代。

根据宝钢多年的钢种使用经验，宝钢彩涂卷终产品板型的保证，与钢板的强度等级、压型钢板的
板型以及加工机器等密切相关。

 HSS钢有几大优势：

1、由于屈强比较低因此该钢种的耐火及抗震性好。
2、对较厚的钢板，它可以制造大跨度拱型板。
3、对一般的外墙和屋面板型，它可以比cQ材料适当减薄，从而可节约材料消耗。

FH全硬钢
    是通过控制退火温度来提高钢板屈服强度的一类钢种，按国际通用标准，屈服强度2550Mpa,抗拉强度>570Mpa.这类材料强度高，延伸率低，适
用于板型较浅的成型钢板，使用时能够大大节约材料。因此，各国争先研究开发的这种钢种。在国外标准中，对强度高又要求延伸率好的材料也有描述。例如，采用HSLA (低合金度)在炼钢时加入强化合金元素，但由于强度高在钢铁厂进行轧制时加大压下率就有限制，因此作为维护结构的较薄的彩涂板很少采用HSLA钢种(另一缺点是成本高) .

    总的来说，加工道次越多，板型越好，加工速度越慢、板型越好。对压型钢板板型来说，浅波板的板型优于高波板。对钢板强度来说，强度加工后的板型变差的趋势越明显。钢的板型相对较差还有另外一个原因就是很多彩涂生产厂仅靠降低热镀锌的退火温度来提高材料的屈服强度，这样就会导致宽度方向上力学性能的不均衡。这种不均衡是由整个宽度方向带钢温度的不均匀引起的，温度下降可能导致部分部位温度低于钢板再结晶的退火温度。

电镀锡钢板的生产工艺类型
电镀锡板是一种钢材深加工产品，因为它实质上是两面镀了锡的薄钢板，所以镀锡板的制造过程可以很方便地分成两个阶段：一是制得具有所需尺寸和力学性能的低碳薄钢带或钢板；二是进行镀锡。本节将主要介绍电镀锡工艺，图4-所示为镀锡板制造中各主要工序过程示意图。镀锡板目前主要是用连续式的电镀工艺对钢基板进行电镀锡而制造的。连续电镀锡工艺的优点有：它是高速的连续式生产工艺，镀锡层的厚度范围很宽并且镀层控制简单而，能够生产正反两面镀锡量不同的差厚镀层，终镀层的质量稳定。镀锡板生产中使用的电镀液大多是从静止式电镀液发展而来的，但都经过了改进使之适合于高电流密度的高速电镀。镀锡板生产中应用广的两种镀锡工艺是酸性镀锡和碱性镀锡。我国在20世纪60年代以前几乎都采用高温碱性镀锡工艺。20世纪80年代以来，随着光亮剂的不断开发，酸性镀锡获得迅速发展。因酸性镀锡的适用范围宽：既可用于电子工业和食品工业制品的镀锡，也适用于其他工业用的板材、带材、线材的连续快速电镀，故其产量远大于碱性镀锡，已趋于主导地位。酸性镀锡的优点是电流效率高、沉积速度快、可在常温或较低的温度下操作、节能、可得到光亮镀层等。其缺点是分散能力不如碱性镀锡、镀层孔隙率较大。碱性电镀锡的优点是镀液的成分简单并具有除油能力，镀液分散性好，镀层结晶细、孔隙少、焊接性好。缺点是镀液需要加热的温度高、能耗大、电流效率低；由于镀液中锡以四价形式存在，所以电化学当量低、镀层沉积速度只有酸性电镀锡的一半，甚至更慢，且只能得到无光的镀锡层。

彩钢板是指金属基板经过彩色辊涂后，在金属表面涂上多层有机涂料的复合材料，常见生产工艺流程如下：金属基板开卷之后在放料架上，经过缝合与带头结合(板头大约也有几百米) ,慢慢通过活套滚筒，经过碱洗、钝化、烘干等预处理，然后进入初涂装，涂装之后烘干、冷却，再经过面漆精涂，精涂之后烘干、冷却(现在一般都采用正双涂双烘，这样表面质量更佳) ，之后经过出套，到达收卷处，经质检检验合格之后下卷打包堆放。
      涂板生产工艺的核心是涂装，涂装厚度又是涂装工艺的关键参数，现在一般都是在提料辊、计量辊和涂覆辊之间采用磁尺控制，涂覆辊和基板之间采用压力传感器控制，厚度控制在±1u以内。上海轩本实业有限公司提供的彩锻板，严格按照标准化生产工艺生产，层层把控各个环节，为所有客户提供合适的彩涂板!
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