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有机涂层钢板的腐蚀过程
有机涂层钢板的腐蚀与基板的腐蚀不同。由于有机涂层钢板与腐蚀环境之间有一惰性膜层，使基板受到保护，在涂层未被破坏以前，腐蚀速率要比基板慢得多，在腐蚀形态上也有自身的特点。有机涂层将钢材与外界腐蚀环境隔离起来，但有机涂层往往存在微小针孔，外界的水分、蒸汽、氧及各种离子均能通过针孔参透到钢基与涂层间的界面上，并形成局部电池，发生膜下腐蚀。各种粒子在有机涂层中的扩散系数D的大小排序为：DH20>D02DCI-DNa1侵蚀性粒子在涂层中的传输受涂层种类、组分、结构的影响。一般认为，蒸气压高的如水、氧等容易浸透到涂层中，而蒸气压低的离子很难透过健全的1涂膜。有机涂层钢板腐蚀速度除与有机涂层物理化学性能有关外，还取决于有机涂层的抗气体、液体和离子的渗透性能。

脱脂控制
目前国内外的有机涂层钢板生产线，无论其脱脂清洗段的工艺布置如何，是一级脱脂或是二级、的形式，都不外乎由化学清洗和机械清洗两种方式组成。化学清洗有浸渍法和喷淋法，浸渍法的效率较低，现在已很少使用。化学清洗所用的液体主要是碱液或酸液，由于酸液的去污能力比碱液差，目前大部分彩涂机组只采用碱液作为化学清洗的介质。机械清洗几乎全是通过刷辊对基材表面进行磨刷。因此，碱液喷淋和机械摩擦成了主要的清洗组合。碱洗液应具有良好的溶解、皂化、分离、乳化、湿润和易洗去的作用，并有软化硬水的能力。清洗钢板常用的碱洗液配方中一般含有碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等。脱脂效果的检查，目前还没能实现仪器的在线检测，水浸润法和硫酸铜法只能在实验室内完成。在实际生产中，一般情况下采用擦拭法。凡是在清洗段出口处的基材表面能够形成湿润的、均匀的和连续的水膜层，用滤纸加力擦拭无污迹，且经pH试纸贴试后呈中性的，可定义为清洗合格。否则，应在清洗工艺环节中逐项查找原因。

电磁屏蔽涂层
目前，高频半导体元件大量用于电气设备中。如果电子电路采用天线发散电滋波，就可能对附近设备的性能和人体健康产生影响。采用电磁屏蔽涂层，通过全树脂内添加一定金属类添加剂，可以在一定程度上屏蔽某些设备内的电磁隔射。

表面质量检验
(1)镀锌带钢
镀锌带钢样本表面应光滑洁净，且有镀锌带钢特有的镀锌层结晶花纹。镀锌板按表面质量和形状分为11组，组别在签订的合同中应。
(2)冷轧带钢
常用于彩色涂层钢板基材的冷轧带钢有：冷轧普通薄钢板和冷轧薄钢板(冷轧碳素结构钢薄钢板、深冲压用冷轧优碳钢薄钢板)
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