氟硼酸盐镀锡
氟硼酸盐镀锡是较早的酸性镀锡方法之一，氟硼酸盐镀液可用于挂镀、滚镀及 版带线材连续自动化生产。它的主要优点是电流密度范围宽，沉积速度快，与锡酸盐镀锡相比沉积速度快2~3倍，而电能的消耗却只有10%,镀液的分散能力好， 1而且镀层细致，洁白而有光泽。由于阴、阳极的电流效率都接近100%,溶液几乎1能自动保持平衡，维护很简单。氟硼酸盐镀锡的较大缺点是氟离子和硼离子会污染1环境，因此废水处理的成本很高。它也是所有酸性镀锡中腐蚀性较强的。
工业上应用的酸性镀锡方法主要有硫酸盐镀锡、卤化物镀锡、氟硼酸盐镀锡和甲基磺酸盐镀锡
(1)硫酸盐镀锡
硫酸盐镀锡的较大优点是原料易得、成本低，可得到无光、半光亮和光亮的镀层；此外硫酸盐镀锡还有沉积速度快、电流密度高、镀液分散能力好等优点。硫酸盐镀锡的主要缺点是高电流密度下阳极易钝化，因而不能用于高速电镀，而且镀液易混浊、镀液腐蚀性大、不能用于锡铅电镀等。此外，由于硫酸是强酸，阳极一般不能用钛篮装纯锡球的形式，要用纯锡阳极板，由于锡阳极不断溶解使得尺寸不断变化，会影响镀层厚度及分布。硫酸盐镀锡目前仍是应用十分广泛的1镀锡工艺之一使用酸性硫酸盐型镀液的电镀锡作业线通常称为“弗洛斯坦(Ferrostan) "型作业线(见图4-2),此作业线的工艺流程如下：开卷一活套内焊接一电解清1洗-酸洗-电镀锡-软熔一钝化涂油一卷取。在这种作业线的进料部分，带钢先进行开卷，其头部同前行带钢的尾端相焊接，然后储存在活套塔内。现代的活套塔能储存长达450m的带钢，许可的保持时间几乎长达1min,使带钢在这段时间内仍能不中断地平稳运行通过工艺处理槽。活套塔后，带钢进入一系列直立式槽子进行电解清洗和酸洗。碱性的清洗液通常是由氢氧化钠、碱性磷酸盐和硅酸盐以及表面活性剂配成的复合清洗液。碱洗之后，带钢运行进入冲洗和刷洗装置，以使在酸洗之前除去所有残余的清洗剂。在这段装置内使用的是高压水喷头和旋转的刷洗辊。酸洗通常在硫酸溶液中进行，温度为25~40℃ ,带钢作为阳极、阴极或阴极阳极。常用的电流密度为5~30A/dm2,酸洗液中的铁含量不超过25g/L,带钢进入电镀锡段之前要经过较终的冲洗和刷洗。酸性硫酸盐型电镀锡工艺中所用的电镀槽由一系列直立式槽子组成，带钢曲折蛇行地通过这些电镀槽。电镀槽的数量和深度决定了它的有效电镀面积，它同可提供的电镀电流大小及某些其他因素一起，共同决定了在任意一种镀锡量时的作业线较高速度。现代的电镀锡工厂带钢速度可高达600 m/min,每个电镀槽在槽底附近各装有一个沉没辊，在槽顶部各装有一个导电辊，导电辊上还附有衬橡胶的压紧辊，带钢就绕着沉没辊和导电辊运行通过每个电镀槽。一个镀槽的出口导电辊就是下一个镀槽的入口辊。这些导电辊必须具有优良的导电性，在辊子和湿的带钢之间的接触电阻也必须很低。每个电镀槽有四条阳极汇流桥和四排阳极，每排阳极分别对应于带钢”向下”和”向上”两个行程四个表面中的一面。一排阳极由若干条单独的锡条组成，每条阳极通常是宽76mm,原始厚度50mm,长约1.8m.这些阳极条一般是由镀锡板生产厂在一个圆盘式模铸装置内自行铸造的。所用原料是商业纯锡和一些用过的阳极材料。阳极在电镀过程中当然是要消耗掉的，大约70%的阳极厚度能够得到利用，然后就必须更换。条用耗了的阳极从该排阳极的一端取出，同时在另一端插入一条新的阳极，并将其余的阳极条横向移动，为新阳极提供位置。相邻的一排阳极则从另一端加入新阳极。电镀液是二价锡在苯酚磺酸中的溶液。镀液中需加入添加剂，其作用是阻止二价锡氧化成四价锡，促使产生平滑的镀锡层，改善镀液的润湿性能。电镀液的正常工作温度保持为40~50℃，由于有很大的电流通过镀液，会产生相当多的热量，所以工作中的电镀液要循环经过冷却系统以调整其温度。在循环的旁路系统中有沉降槽以除去镀液中的沉淀物质。电镀段的最后一个或两个槽子是回收镀液用的冲洗槽，用以减少镀液的损失。镀有一层平滑的暗淡色锡层的带钢离开最后一个镀液回收槽后，经过几对挤干辊，然后在一个热风干燥炉内烘干。当生产差厚镀锡板时，通常要在产品上印出一种代码标记以标出两面的镀锡量并便于辨认镀锡层较厚的一面。这种标记是在镀锡之后由一个辊印机印至带钢上的，所印的是重铬酸盐溶液。下一步是软熔，在此操作中镀锡层被瞬时地熔化，结果在镀锡板表面形成光亮的精整表面。软熔过程中在镀锡层：钢基板的界面上还会形成一层很薄的铁-锡合金层，它能改善镀锡板的锡焊性和耐腐蚀性。软熔操作只需要几秒钟的时间，.而且只是稍微超过锡的熔点温度。锡层熔化之后，带钢立即在50~80℃的水中淬冷。软熔段中，带钢在一个软熔塔内加热，可以将电阻加热法、感应加热法或两种加热方法联合使用。在电阻加热法中，用导电辊使很大的交流电流通过带钢，进行加热。在感应加热法中，带钢运行穿过一组矩形线圈，线圈由铜管弯成，管内通水冷却，向此线圈通入100~200kHz的高频电流。感应产生的涡流电流和磁滞能耗对带钢进行加热，使镀锡层熔化。软熔后的镀锡板在其表面上有一层很薄的锡氧化物膜。在镀锡板长期储存过程中或在涂漆后的烘烤过程中，这种氧化物膜会增长而引起镀锡板变色。为了改善抗变色性和涂漆性能，需要对镀锡带钢进行化学的或电化学的“钝化”处理。钝化处理段由一系列含有钝化处理溶液的钝化槽组成。此处理溶液通常是重铬酸钠或铬酸的水溶液，但有时为了某种用途也可以用其他溶液，例如碳酸盐或：磷酸盐的水溶液。对镀锡的带钢进行钝化处理，可以用简单的浸渍法，也就是使带钢运行通过装有钝化溶液的钝化槽，也可以用电解法进行电化学钝化处理。典型的钝化处理方法是使带钢作为阴极，在浓度约为30g/L的重铬酸钠溶液内进行阴极钝化处理，溶液的PH值为3~5,温度为75℃，处理电量密度为3.7C/dm2.下一步操作是在镀锡板表面涂上一层非常薄的均匀的油膜。常用的油有二辛。基癸二酸酯或乙酰基三丁基枸橼酸酯，用静电涂油法涂至带钢上。带钢最后运行通过主驱动辊组，由独立驱动的一组衬胶辊组成。带钢曲折地绕着这组辊子通过，辊子同带钢之间的摩擦力很大，足以驱动带钢运行通过作业线的全部生产装置。这个驱动辊组还有效地控制整条作业线的速度。最后，对镀锡板用肉眼或自动化仪器进行在线质量检验。对可能存在的缺陷，例如表面瑕疵、针孔或厚度超差的材料等，可以加上标记以便在以后加以剔除。大多数现代高速电镀锡作业线都是将制成的镀锡板产品重新卷成卷；若需要：的是切成产品，可将钢卷放在另一条单独的速度较慢的剪切作业线内进行剪切。较老的慢速镀锡板生产作业线具有在线的剪板设备。大多数现代作业线都有在线的镀锡层厚度监测装置，利用X射线镀层测厚仪来保证镀层厚度符合规定的质量要求。现在以成卷的形式交货给用户的镀锡板数量有不断增长的趋势。
夹心彩钢板的产品特性：
1、质量轻。每平方米重量低于24kg,可以充分减少结构造价。
2、安装快捷。自重轻，插接、安装及可以随意切割的特点，决定其安装的简便，可提益，节省工期。
3、防火。彩钢复合加芯板的面质材料及保温材料为非燃或难燃材料，能够满足防火规范要求。
4、耐火。经特殊涂层处理的彩色钢板保新达10-15年，以后每隔十年喷涂防腐涂料，板材寿命达35年以上
5、美观。压型钢板清晰的线条多达几十种的颜色，可配合任何风格的建筑物的需要
6、保温隔热。常用保温材料有：岩棉，玻璃纤维棉，聚苯乙烯，聚氨酯等，导热系数低，具有良好的保温隔热效果。
7、环保防噪声。复合板隔音强度可达40-50分贝，是十分有效的隔音材料.
8、可塑性强。压型夹心彩钢板可以任意切割,够满足特殊设计的需要.
9、高强度。采用高强度钢板为基材，抗张拉强度5600(kg/cm2),再加上先进的设计与辊压成型，具有的结构特性。
宝钢彩钢板
1.尽管用量的建材用热镀锌基板产能很大，但缺少无锌花平整热镀锌钢卷及锌合金镀层钢卷等良好的基板；
2.国产涂料品种、质量不能完全满足需求，进口涂料的高价格降低了竞争力，贴膜彩色板所需塑胶膜尚需依赖进口，缺少涂层厚、功能性、度、花色丰富的彩涂板；
3.产品不够规范，造成资源严重浪费，产能4万吨/年以下的低产能机组过多，在产品质量和环境资源保护方面都存在问题；
4.全国新建彩涂机组过多，远超过市场需求，致使许多彩涂机组开工率很低，甚至停产。
彩钢板涂层是冷轧钢板、镀锌钢板，进行表面化学处理后涂敷（辊涂）或复合有机薄膜（PVC膜等），再经烘烤固化而制成的产品。也有人把这种产品称之为“预辊涂彩钢板”、“塑料彩钢板”。彩板产品是生产厂家在连续生产成卷生产，故也称之为彩涂钢板卷。彩钢板既具有钢铁材料机械强度高，易成型的性能，又兼有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性。彩钢板是当今世界推崇的新兴材料。随着科技的进步、环境意识的增强，生活水平的提高，彩钢板活动房越来越显示出强大的生命力和广阔的市场前景，受到建筑、家电、机电、交通运输、室内装饰、办公器具以及其它行业的青睐。
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