由于制件及锌锅上的铁不断溶入锌中，使锌浴中铁含量增加，在450℃时铁在锌中的溶解度为0.03%,当铁含量超过该值时，便会生成FeZn1s金属间化合物沉入锅底形成锌渣。当锌浴中加入0.06%~0.10%的镍后，铁的溶解度将下降，这意味着加镍会促使一部分铁形成锌渣。为减少锌渣的形成，锌浴含铁量应尽量减小。锌渣由原先的Zn Fe二元合金相转变为Zn-Ni Fe三元合金相。锌浴加镍后锌灰的生成量会减少。@锌浴中镍的加入方式。由于镍的熔点大大高于锌，锌浴中添加镍，往往需要首先转化成锌镍中间合金或采用镍粉直接合金化技术。、国际上曾采用的锌镍中间合金有Zn-2%Ni,Zn-0.5%Ni中间合金和Zn-0.24%Ni预合金。表36所列为几种常用的Zn-Ni合金及镍粉在热浸镀锌中的使用特性：镍元素加入锌浴中，镀层、锌渣中所带走的镍量均大于锌浴中的含镍量。当锌浴中的镍含量在0.055%~0.06%的范围内时，镀层中的含镍量比锌浴中更高：而锌渣中的镍含量为0.5%,比锌浴中高出10倍，若形成r:相浮渣、含镍量将更高；锌灰中的镍含量约为0.04%,略低于锌浴中。因此，要维持一定镍含量的锌浴，锌镍合金的实际加入量要高得多。这就涉及镍的有效利用率问题。早期有报道称当锌浴中刚加入Zn-2%Ni合金时，锌浴中的镍含量很快上升。但持续地添加后，镍的有效利用率(锌浴中的镍含量与添加量之比)降低得很快，仅为20%~30%.Zn-0.5%Ni和Zn-o.24%Ni预合金较早是用于维持锌浴中较高镍含量(镍含量为0.08%~0.12%)而生产的，预合金的意思就是直接使用而不再与纯锌进行稀释。但后来由于锌浴中镍的使用量降低，Zn-0.5%Ni合金也就作为中间合金使用了。由于Zn-0.5%Ni合金中的d-NiZns金属间化合物相量较少且分布更均匀，故镍的有效利用率更高，有报道称可达到33%,但使用该合金的成本是Zn-2%Ni合金的2倍以上。Zn-0.24%Ni合金接近共晶成分，它的熔点低，可迅速溶解于锌浴中，但这种合金因使用成本过高而未被广泛采用。目前国外使用得较多的为Zn-0.5%Ni合金，而国内出于成本的考虑，使用得较多的仍为Zn-2%Ni合金。镍粉直接合金化是由加拿大TECKCominco公司研究开发的。采用该技术设备制作简单、成本低、操作方便，但在目前尚未取得广泛应用。
钢结构的热浸镀锌
钢结构件镀前处理的目的是提供洁净的制件与锌浴自由地反应形成连续的、附着性好的镀层。如果制件已经很好地进行了镀前处理，那么在钢铁制件表面获得良好镀层就取决于锌的质量、锌浴成分、锌浴的温度、浸锌的时间、镀件从镀锌锅中提出时的提升速度等条件。图3-4所示为低碳钢制件镀层质量与锌浴温度、浸镀时间和提升速度之间的关系曲线，由图可看出，锌浴温度升高、浸锌时间延长及提升速度增大，将使镀层厚度增大。(1)铝元素的添加58]在热浸镀锌时，常常会在锌浴中加入少量铝，它可以起到下列作用提高 镀层光亮性； 2减少锌液面锌的氧化，减少锌灰的产生。然而，如果锌浴中铝含量控制不好，不但不能够提高产品质量，反而会造成镀层表面出现颗粒，甚至导致漏镀等缺陷产生。@对镀层光亮性的影响。锌浴中加入少量铝可使镀层表面较纯锌层更光亮。由于锌浴中的A1被选择性地氧化而使表面形成一层连续的Al203膜，锌浴表面不易氧化而较纯锌浴更光滑，从而获得更为光亮的镀层。同时由于镀层中也含有铝，在镀层的表面也会形成一层Al2O3保护膜，给锌层提供了一个物理屏障而阻止了锌被空气氧化，有利于保持锌的金属光泽。实验表明，当锌浴中铝含量超过0.001%时，镀层光亮性就会显著提高；但锌浴中铝含量在0.001%~0.005%时，对镀层光亮性的作用随浸镀温度、制件提升速度等因素的影响而变得不稳定；锌浴中的铝含量超过0.005%后，镀层的光亮性随铝含量的增加稳步提高。并在锌浴中铝含量为0.02%左右达到较高值，铝含量超过0.02%后镀层光亮性不再提高甚至会缓慢下降。因此，在热浸镀锌生产中，为提高镀层光亮性，可在锌浴中加入铝，使铝含量为0.005%~0.02%.@对锌渣及锌灰的影响。锌浴中的铝含量为0.005%~0.02%时，通常不会形成密度低而浮于表面及锌浴中的富铝浮渣。同时，锌灰会减少，这是由于在锌浴中含有铝而在表面形成了一层Al2O3保护层，阻止了锌被氧化形成锌灰。
钢结构件脱脂后应立即浸入热水中清洗，随后用流动的冷水冲洗。如果钢结构件未经清水清洗即进入酸洗程序，则工件表面附着的碱液会与酸发生反应，从而增加酸的消耗。另外，脱脂后的清洗过程也不宜与酸洗后的清洗过程在一个池子内进行，这是因为如果清洗池中带有弱酸性，会引起刚脱脂后的钢结构工件上附着的脱脂剂分解，在工件表面产生泡沫，影响后续的酸洗效果。如果钢结构件是在较稀的清洁剂中脱脂，则不必清洗。再者钢结构件表面油脂较少时，可以在常温下进行碱液脱脂，脱脂剂通常以磷酸盐为主。如果钢结构件表面仅是局部存在小油污可通过手工蘸取溶液的方法擦拭去除，但接触面应确保清洁，以免使污染面积扩大。对于污染较轻的钢结构件在浸镀前可以采取喷丸的方法加以去除，另外，对于小的钢结构工件可以采取在炉内加热的方法使表面油污分解。
保温隔热
该彩钢板复合板常用保温材料有：岩棉、玻璃纤维棉、聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯等，导热系数低，从而活动房具有良好保温隔热效果。高强度彩钢板采用高强度钢板为基材（抗张拉强度5600kg/cm）再加上较先进的设计与滚压成型。因此彩钢板活动房具有极佳的结构特性。
基本特点
1.重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30。
2.隔热保温：芯材导热系数： λ<=0.041w/mk。
3.强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压；一般房屋不用梁柱。
4.色泽鲜艳：无需表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。
5.安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上。
6.氧指数：(OI)32.0(省消防产品质检站)。
酸洗操作注意事项
控制酸洗液浓度。酸洗过程中水分会逐渐蒸发，因此，应随时加水调整，使酸洗液浓度控制在工艺范围内，以免酸浓度过高造成制件的过腐蚀。@保持酸液清洁。酸洗过程中，如带入碱及其他污物，酸液组成将逐渐改变，影响酸洗效率。因此，为获得满意的酸洗效果，应定期检查、分析、更换酸液，保持酸液的适当清洁。3控制温度。温度应按工艺规范要求控制。温度过低会造成酸洗速度大大降低，影响生产效率。提高温度可以加快酸洗速度，但会使制件和设备受到的腐蚀加重。@适当搅拌。酸洗一般都需要搅拌。酸洗过程中使制件上下移动一两次，变换一下制件和酸液的接触面可加快酸洗速度。酸洗池内用压缩空气进行强力搅拌并不合适，这样可能会造成过多的酸气产生。5注意水洗程序。酸洗后，制件要经过清洗。一般来说，经热酸溶液酸洗的工件，取出后应经热水冲洗；相反，室温下酸洗的制件，取出后应先经冷水冲洗、浸泡后，才能用热水冲洗。水洗必须彻底，不允许有残酸遗留在制件表面，以免发生腐蚀。水洗宜在流动的水中进行，以免铁盐在池内迅速堆积或清洗不干净而带入助镀池中。采用两个清洗池进行两道水洗更佳。清洁的水注入第二个清洗池中，再从第二个池往第一个池流动。这样制件首先在含有污水的第一个池内冲洗。两道水洗比一道水洗用的水并不多，但却有效得多。6酸洗过程必须连续地进行。酸洗除锈过程及前后各工序必须连续地进行，中途不应停顿，否则会影响除锈质量和效果。0定期清除酸洗池中的污泥。随着除锈过程的进行，酸洗池将逐步沉积污泥，淤塞加热管和其他控制装置，应定期清除。3适当控制时间。在完全除去锈迹的前提下，酸洗时间应尽可能短，以减少金属的腐蚀和氢脆的倾向。@注意操作安全。除锈酸洗液，一般都具有很强的腐蚀性，操作中应避免酸液飞溅到皮肤或衣物上，以免烧伤皮肤或破坏衣物。0酸洗场地应有排风装置。酸洗时常产生含酸气体，为减少含酸气体对设备的腐蚀和对人体的危害，酸洗场地应布置良好的通风或排风设备。
溶剂助镀
溶剂助镀是热浸镀锌镀前处理中一道重要的处理工序，它不仅可以弥补前面几道工序可能存在的不足，还可以活化钢铁表面，提高镀锌质量，这是其他钢铁防腐工艺中所没有的。它的好坏，不仅直接影响镀层质量，还对锌耗量有很大影响。早期有许多企业并未采用溶剂助镀，往往在制件经过盐酸酸洗和完全干燥以后，就直接浸到锌液中进行热浸镀锌。这种操作是不可靠的，容易产生漏镀。另外，会产生较多的锌渣，因为酸洗后的制件上往往覆盖一层铁盐。这种铁盐会与锌液起反应：铁盐+锌--锌盐+铁；1份铁+25份锌液--1份锌渣。这样，将产生出比铁盐本身质量大很多倍的锌渣，造成锌耗增加，影响镀锌质量。因此，这种老式干法镀锌是不可取的，已基本被淘汰。现在较常用的是采用氯化锌和氯化铵混合溶液作为溶剂来助镀。
()助镀的作用机理所谓助镀就是将酸洗后的制件再浸入一定成分的氯化锌铵助镀液中，提出后在制件表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程。@助镀的作用。a.对钢铁表面起到清洁的作用，去除酸洗液清洗后残留在制件表面的铁盐或氧化物，使钢铁件在进入锌浴时具有较大的表面活性。b.在制件表面沉积上一层盐膜，可防止制件从助镀池到进入锌锅这一段时间内在空气中锈蚀。c.净化制件浸入锌浴处的液相锌，使制件与液相锌快速浸润并反应。@制件表面覆盖的氯化锌铵盐膜的活化作用。a.低于200℃时，在制件表面会形成一种复合盐酸，近似形式为H2[Zn(OH)2Cl2],这是一种强酸，从而保证在干燥过程中制件表面无法形成氧化膜而保持活化状态。b.在200℃以上时，制件表面助镀液盐膜中的NH,CI会在较高温度下分解成NH3和HCI,此时HC对钢基体的侵蚀占了主导，使钢基体表面不能形成氧化物，保持钢基体的活化状态。故在热浸镀锌时正确使用含有NH4CI的助镀剂是很重要的。(2)助镀剂成分范围及工艺参数助镀剂质量浓度一般指助镀剂中氯化锌和氯化铵的总质量浓度。对于助镀剂，除了对其质量浓度需要控制外，氯化铵与氧化锌的比例(简称铵锌比)、溶液中的二价铁盐(通常以FeCl2计)含量、pH值、温度以及杂质含量等因素均会对助镀效果产生较大影响。综合有关资料及实践，常用的助镀剂成分及工艺参数见表3-5.
我们时刻以很好的产品，的服务，互惠双赢的理念，与社会各界朋友真诚，同铸辉煌，让我们携手并进，共创美好未来!
手工彩钢板产品特点
1、手工彩钢板整体钢度好、承载力强
2、手工彩钢板插口严实、气密性好、保温效果高
3、手工彩钢板可根据客户要求定做内部加强或预留门、窗、风口洞龙骨
4、手工彩钢板具有比机制板更大的灵活便利性，尺寸可满足各种非标用途，无须现场切割。
5、安装简便、效率高，表面平整，外观质量优越
6、具有较好的隔音、吸音性能和很好的防火性
7、节能，环保，经济美观，保温、隔热性能强
阻燃泡沫彩钢板的功能介绍：
◆轻：平方米重量低于14KG可以充分减少结构负荷，降低结构造价。
◆安装快捷：该阻燃泡沫彩钢板自重轻，拼接式安装及可随意切割的特点，决定其安装的简便，可大大提益，节省工期.
◆防火：阻燃泡沫彩钢板的面质材料及保温材料为非燃材料，完全能够满足防火规范要求。
◆耐久：多种研究显示，及国外40年以上广泛使用证实,经特殊涂层处理的彩色钢板保质期在10－15年，以后每隔10年喷防腐涂料，板材寿命可达35年以上。
◆美观：阻燃泡沫彩钢板清晰的线条多达几十余种的颜色，可配合任何风格建筑物的需求，达到令人满意的效果。
◆保温隔热：该阻燃泡沫彩钢板具有良好保温隔热效果。
◆高强度：采用高强度钢板为基材（抗张拉强度5600KG/CM）再加上先进设计与滚压成型，具有的结构特性。
耐久
多种研究显示，经国外40年以上广泛使用证实：经特殊涂层处理的彩钢板保质期在10-15年，以后每隔10年喷防腐涂料，活动房板材寿命可达35年以上。
-/gjedeb/-
http://www.shxuaben01.com
