若露钢处的灰尘呈黑色，则分析是不是游离的碳造成的，如是因无氧化加热炉的温度低、空气系数太小或辐射管破裂而该辐射管空气燃气不平衡造成的钢带表面积附游离碳。若露钢处的灰尘是白色的，则检查有无意外灰尘落到钢带上的可能。大部分情况下点状露钢是炉鼻内的灰尘、杂质黏附到钢板上造成的。造成片状露钢的可能性较多，有原板的高温锈蚀、乳化斑等。这里涉及热轧、冷轧和镀锌前处理几个方面的原因。出现镀锌附着性不好类缺陷的处理方案点状脱锌、整体脱锌、片状剥锌等镀锌附着性不好类缺陷对于整个钢带来说是整体方面的缺陷，而不像露钢一样是某一局部的问题，所以就要从客观方面，即大的环境方面来分析问题，简单来说就是清洗效果或炉内气氛的不正常造成的。比如前处理脱脂不良、漂洗不良、无氧化加热炉内氧化性气氛强、还原炉内还原性气氛弱，进入炉内的保护气体不合格等。是否是前处理的原因造成的缺陷，判断起来相对较简单，通过简单的检测就能排除，重点是炉内的原因分析起来较为复杂。美钢联法镀锌如果检测手段齐全，通过确认保护气体的流量、含氢量、含氧量、露点，炉内的压力、炉气的含氢量、含氧量、露点等数据就可以找出原因。如检测手段不齐全或仪器故障，就要分析是原板上的氧化物未被还原，还是在炉内新造成的氧化。这就要通过脱锌处基板的颜色来区分。如果原板的氧化物未被还原，则露出基板的颜色与炉前钢带的颜色差不多，没有变化，而且基板哪里氧化和杂质多，哪里就脱锌严重，呈一一对应关系；如没有对应关系，就不能牵强地说是原板的原因，再进一步用盐酸洗去镀层后就可发现钢基板上有盐酸无法洗去的灰尘、油污等。如是在炉内造成的新的氧化，则是在高温下钢与氧发生了反应，氧化色比较明显，脱锌处呈淡淡的蓝色，在太阳光下有光泽，如用盐酸洗去锌层，则氧化层也同时被洗去，留下金属基体。把这两大原因区分开来后，就可分别对待。如是原板的氧化物未被还原，则从保护气体方面入手，可能是炉压低、保护气体流量低、含氧量不足、露点偏高等，如是炉内新产生的氧化，就要从炉内进入氧气和水蒸气方面入手，比如快冷段、炉鼻等处密封不好，热交换器渗漏等。
压型钢板是指采用热镀锌钢板或彩色镀锌钢板，经辊压冷弯成各种波型，具有轻质、、美观、耐用、施工简便、抗震、防火等特点。目前轻型屋面有檩体系中应用广泛的屋面材料。单层压型钢板的自重为 0.10kN/m 2 ～0.18kN/m 2 ，当有保温隔热要求时，可采用双层钢板中间夹保温层(超细玻璃纤维棉或岩棉等)的做法。屋面全部荷载标准值(包括活荷载)一般不超过 1.0kN/m 2 。
压型钢板 yaxing gangban 英文名称：profiled steel sheet
屋面和墙面常用板厚为0.4～1.6毫米；用于承重楼板或筒仓时厚度达 2～3毫米或以上。波高一般为10～200毫米不等。当不加筋时,其高厚比宜控制在200以内。当采用通长屋面板,其坡度可采用2～5%，则挠度不超过l/300(l为计算跨长)。 目前在建筑中应用的部分波形见图[压型钢板常用波形图]。
压型钢板因原板很薄，防腐涂料的质量直接影响使用寿命，为了适应加工和防锈要求，涂层钢板需按有关规定进行各项检验。一般情况下薄钢板也可根据使用要求，经压型后再涂防锈油漆，或采用不锈钢薄板原板。
压型钢板用作工业厂房屋面板、墙板时，在一般无保温要求的情况下,每平方米用钢量约5～11公斤。有保温要求时，可用矿棉板、玻璃棉、泡沫塑料等作绝热材料。压型钢板与混凝土结合做成组合楼板，可省去木模板并可作为承重结构。同时为加强压型钢板与混凝土的结合力，宜在钢板上预焊栓钉或压制双向加劲肋。
基板炼钢夹杂对镀锌的影响
钢在精炼时要加入硅、铝等元素进行脱氧和除气处理，脱氧后会产生MgO、A12O3、SiO2、CaO等一系列的氧化渣，这些渣子如不能很好地去除，就会留在钢中。另外，在连铸时如操作不当也会卷入渣子。这些渣子在钢坯中是以小颗粒的形式存在的，但经过热轧、冷轧，就会变成细小的长渣带，夹在钢板中，有了夹渣的钢板肯定是不能与锌液良好地结合镀上锌的，会造成镀层结合不良、露钢等缺陷。这类缺陷要能取到样，是很容易判断的，一般沿轧制长度方向分布，因锌层与钢渣反应，镀层会凸出来，有手感，表面难以镀锌或镀层极易剥落，锌花明显不正常。只要将缺陷表面的镀层洗掉，就可以看出有夹渣、发黑、不平整的现象。所以取到样品是这类缺陷分析较有力的证据。
压型钢板产品分类
按基板镀层分有以下6类：
4) 镀锌铝钢板
是一种含5%锌以及铝和混合稀土合金的双面热浸镀层钢板，三点测试双面镀层重量为100～450g/㎡。
5) 镀锌合金化钢板
是一种将热镀锌钢板进行热处理，使其表面之纯锌镀层全部转化为Zn-Fe合金层的双面镀锌钢板产品，按现有工艺条件，其转化镀层重量按锌计算，为g/㎡。
6) 电镀锌钢板
是一种纯电镀锌镀层钢板产品，双面镀层重量为g/㎡，一般不用于室外。
在建筑屋面（和幕墙）中为常用的是彩色镀锌钢板和彩色镀铝锌钢板。
压型钢板规格
1)彩色镀锌钢板及镀铝锌钢板基板的规格
厚度：0.25～2.3mm；
宽度：600～1270mm；
长度：通常是卷材，长度视钢厂起订量而定。
2)彩色镀锌钢板及镀铝锌钢板建筑常用的规格
厚度：0.42、0.48、0.50、0.55、0.60mm。
3)镀层厚度
镀锌钢板的镀层厚度有Z100、Z、Z275、Z450 等牌，屋面通常采用的是Z275 和Z450。
镀铝锌钢板的镀层厚度有AZ100、AZ、AZ200等牌，屋面通常采用的是AZ。
改良森吉米尔法无氧化加热炉是指燃料燃烧以后没有剩余氧的?炉子，其实是有氧的，也避免不了对钢带产生氧化，特别是在炉温低、燃烧反应较慢的情况下，对于无氧化加热炉造成的钢带氧化，因燃烧的产物是从钢带两侧喷向中心部位的，所以其特征是两侧面明显严重于中心部位，而且脱锌后基板有蓝色的氧化色。出现镀锌结合性不良类缺陷的处理方案灰色镀层、白色镀层、粗糙镀层类镀层与基板的结合力不良类缺陷也是钢板整体方面的缺陷，是大环境的问题，但与镀层附着性不良类缺陷不同的是，它不是因为镀层与钢板之间有隔离物影响了镀层的附着性，而是镀层与钢板之间的金。属反应出了问题，也就是说原因不在镀锌前的脱脂和还原，而在镀锌反应的过程中，或者是在从钢带进入锌锅到镀后冷却凝固的这一段时间发生的。镀层与基板的结合力不良主要是因为镀层与基板之间的化合物层过厚造成的。促进化合物层增厚的因素有钢板入锅温度高、锌锅温度高、生产线速度低、镀后冷却速度低、含铝量低等几方面，到底是哪个因素起主导作用，就要看缺陷的形态了。粗糙镀层是这类缺陷中较严重的，当铁与锌的反应很激烈，且生产线速度很曼，以至于在钢带镀锌后通过气刀时，钢带与其表面的锌液反应生成了厚厚的一层锌铁化合物层，气刀无法吹除，则钢带表面全部是锌渣一样的化合物，也就形成了粗糙镀层的缺陷，这种缺陷往往是在生产线减速运行时造成的，所以解决的首要措施应该是提升速度。如果缺陷不这么严重，钢带在镀锌后通过气刀时能正常去除多余的锌液，但由于钢基板表面的锌铁化合物较厚，而且在通过气刀后继续反应增厚，加上钢带和镀层温度很高，冷却凝固时间长，冷凝线高，到凝固前已全部反应生成了化合物层，凝固以后镀锌板表面镀层灰色一片，没有任何锌花，也不像零锌花一样富有光泽。灰色锌层这类缺陷往往是在生产厚板时，钢带入锅温度高、含铝量低等原因造成的，所以应该首先降低入锅温度，一般厚板的入锅温度较高不超过锌锅温度4℃，锌锅温度不超过460℃，然后提高锌液含铝量，必要时增加镀后吹风冷却工序，在锌锅上方设置冷却风箱。如果钢带温度、锌锅温度虽然较高，但不致产生如此大的影响，冷却凝固前表面还有一层较薄的纯锌液，冷却凝固后有纯锌层正常结晶，有锌花产生，但因纯锌层太薄，所以镀锌板表面没有光泽，发白，给人一种不实的感觉，加工过程会产生锌粒脱落，就是白色锌层。其产生的原因与灰色锌层相似，只不过程度轻一些而已，采取的措施也相同
压型钢板产品分类
按基板镀层分有以下6类：
1) 镀锌钢板
镀锌钢板按ASTM三点测试双面镀层重量为75～700g/㎡，建筑应用中常用的镀锌钢板为Z275和Z450，其双面镀锌量分别为275g/㎡(钢板单面镀层小厚度为19μm)和450g/㎡。
2) 镀铝钢板
建筑用镀铝钢板常见的有以下两种：
（1）用于耐热要求较高的环境：这类镀铝钢板的金属镀层中含有5～11%的硅，合金镀层较薄，镀铝层的重量仅为120g/㎡，单面镀层小厚度为20μm。
（2）用于腐蚀性较强的环境：其金属镀层几乎全部是铝，金属镀层较厚，镀层的重量约为200g/㎡，单面镀层的小厚度为31μm。
3) 镀铝锌钢板
镀铝锌钢板，又称亚铅度金钢板。
（1）是一种双面热浸镀铝锌钢板产品，其钢板基材符合ASTM A792 GRADE 80级或AS1397 G550级，其抗拉强度为5600kg/cm。金属镀层由55%的铝、43.5%（或43.6%）的锌及1.5%(或1.4%)的硅组成。它具备了铝的长期耐腐蚀性和耐热性；锌对切割边及刮痕间隙等的保护作用；而少量的硅则可有效防止铝锌合金化学反应生成碎片，并使合金镀层更均匀
镀铝钢板
镀铝钢板
。
（2）双面镀层三点测试重量为、165、g/cm。建筑常用镀铝锌钢板是AZ，即每㎡镀层重量为 g，钢板单面镀层的小厚度为20μm。
2.1 聊聊压型钢板厚度的常用规格
压型钢板采用冷轧钢板（钢卷）制成，钢板厚度的常用规格为：0.75mm、0.90mm、1.0mm、1.20mm、1.50mm，钢板厚度大于 1.2mm 时，其成型较困难，更主要是栓钉无法焊透压型钢板与钢梁可靠连接，所以压型钢板厚度不应大于 1.5mm，用作组合楼板时，《规范》规定钢板厚度≥0.75mm。
2.2 谈谈压型钢板表面镀层的设计要求
制作压型钢板的冷轧钢板（钢卷）须连续热浸镀锌（或镀铝锌），镀（铝）锌量视设计要求而定。当按非组合楼板设计时，其要求可放低，一般双面镀锌量为 175g/m2（g/m 2 ）足够，当按组合楼面设计时，《钢—混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）规定，双面镀锌量为275g/m 2 。也可采用更高的镀层要求，如镀锌量为300g/m 2 、350g/m 2 或镀铝锌量（5%铝）为 275g/m 2 、300g/m 2 等，较高的镀层量使用组合楼板有更长的耐久性，同等量的镀铝锌的防锈蚀能力大约两倍于一般热浸镀锌。
2.3 讲讲压型钢板屈服强度三种类型
钢板屈服强度 fy 视设计要求而定，一般为：235N/mm 2 、345 N/mm 2 （345 N/mm 2 ）、410N/mm 2 等。更高屈服强度的钢板不宜用作组合楼板，因为钢板的塑性教差。
在结构设计文件中，应注明所采用压型钢板的钢材厚度，镀锌（铝锌）量及屈服强度。
基板表面粗糙度对镀锌的影响
生产实践表明，镀锌用原板表面粗糙度愈高，镀层厚度愈大，且镀层的附着性也可提高。当钢板由表面光滑的轧辊轧制时，表面的粗糙度算术平均值Ra=0.15~1m,较大深度尺Rt=4.3um.当使用喷砂处理过的表面粗糙的轧辊轧制时，其Ra=0.40~1.5pm,Rt=6.5pm.这两种钢板的热镀锌的结果表明，表面粗糙的后一种钢板镀锌层的附着性更好一些。这是因为表面粗糙度愈大，钢板表面的实际表面积就愈大。由于镀层与粗糙的表面相互咬合，镀锌层与钢基表面会结合得更牢固。此外，由于钢基体表面粗糙也会提高锌液对钢板表面的浸润力，因而，形成的镀锌层均匀连续，不至于有漏镀点形成。钢板表面粗糙会在其表面产生稠密的凹坑和凸起点。在凹坑内与凸起部位生成的化合物层结构也不相同。在坑内有致密的FeZn,相生成，其上部有较薄的Fe2Zn13相层，而在凸起部位是开裂状的Fe2Znz,在其上部是疏松的、粗大的Fe2Zn3相结晶体。这种不规则粗糙的化合物层表面会在钢板离开锌液时附着较多的锌液，从而使纯锌相层增厚。
露镀类缺陷
露钢又称露铁、漏镀、未镀锌等。出现露钢类缺陷首先必须根据缺陷的形态和大小分别对待。常见的有针孔状露钢、点状露钢、片状露钢等。针孔露钢是指整个钢板上无规律地分布着很多极小的露钢小点，只有针孔大小，不仔细观察难以发现，见图2-36,这种缺陷往往伴随着锌花形态不太好的现严重时会有大面积的镀层结合力不良的缺陷产生，它与点状和片状露钢的不同之处是整个钢板普遍出现的镀锌不良现象，而不是局部某一点或廿如果仔细观察，可以看到针呆一片。孔露钢处一般都有粉尘等杂质，如游其他灰尘等。离碳、点状露钢是指钢板在镀锌以后，其他地方基本镀锌良但有若干处存在形状为圆形或近好，似圆形的、大小在80mm以内的露钢点缺陷。片状露钢是指钢板在镀锌以后，其他地方基本能镀上锌，但局部存在尺寸大小不一、形状各异、成片的露钢缺陷。片状露钢与点状露钢的区别是缺陷周围的界限，片状露钢往往与镀锌剥离相伴发生，即在一片露钢缺陷的周围镀层与基板结合得也不好，即使镀上锌层，但极易|剥离，其他地方没有缺陷的部位的镀锌层也好不到哪里去，有缺陷的部位和没有缺陷的部位的界限不明显，而点状露钢没有缺陷的部位镀层基本良好，有缺陷的部位和没有缺陷的部位的界限很明显。另外，两者的形状也不一样，点状露钢更有规律，形状近似圆形，大小形状相差不太大；片状露钢像浮云一样没有规律，大小形状也相差很大。出现针孔露钢后要仔细分析其他地方的镀层附着性能，如同时有镀层附着性不好的现象发生，则主要从改善镀层附着性的方向来分析。如镀层附着性良好，但有针孔露钢发生，则主要从露钢处的灰尘情况来判断处理。
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