冷轧基板彩色涂层钢板
由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基 板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。
2、正面涂层性能的选择
正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性和其他性能的选择。
3、涂料种类
面漆：常用的面漆有酯，硅改性酯、高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度，柔韧性/附着力、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。聚酯是目前使用量的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。硅改性聚酯耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低。高耐久性聚酯既肯有酯的优点，又有耐久性方面进行了改进，性价比较高。聚偏氟乙烯的耐久性优异，涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供的颜色较少，价格昂贵。各种面漆洋细的性能指标可参考有关资料或向专家。面漆王要根据用途、环竟腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等因素来确定。
底漆：常用的底添有环氧、聚酯和聚氨酯、不同底漆的附着力、柔韧性、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。环氧与基板的结合力良好、耐腐蚀性较高，但柔韧性不如其它底添。聚酯与基板的结合力好，柔韧性优异，但耐腐蚀性不如环氧。聚氨酯是综合性能相对较好的底漆。各种底漆详细的性能指标可参考有关资料或向专家。底漆通常由生产商根据生产工艺、用途、环境腐蚀性以及与面漆的匹配关系来确定。
涂层厚度：彩涂板耐腐蚀性的高低与涂层厚度有密切关系、通常耐腐蚀性随涂层厚度的增加而升高。应根据环境腐蚀性、使用寿命和耐久性来确定合适的涂层厚度。
涂层色差：彩涂板在生产和使用过程中都可以出现色差，由于色差受生产组批、颜色深浅、使用时间、使用环境、用途等多种因素的影响、因此通常由供需双方在订货时协商。
浸镀速度
在保证操作工人安全的前提下，钢结构件浸入锌浴的速度要尽可能地快。这就要求已处理好的钢结构件应尽可能干透，否则会引起严重的锌的飞溅，造成锌耗增加且不安全。钢结构件浸入的速度还影响着镀层的均匀性，特别是长制件，若保持倾斜角度不变，先进入锌浴的一端与最后进入的一端在锌浴中浸没的时间是不同的，可以采用“先进先出”的办法来加以弥补。钢结构件快速浸没于锌浴还有助于减少制件变形。
镀铝锌产品20年质量保证。镀铝锌产品（符合BQB425标准）自出厂之日起，在正常的加工和使用条件下，可保证达到：
1：按照ASTM相关标准，镀铝锌钢板（带）在10年内粉化程度不会超过6级。
2：在加工成型后5年内镀层不会发生肉眼可见的裂纹。
3：在20年内不会发生腐蚀穿孔。
计算示例：以镀铝锌光板常规订货厚度0.5mm, AZ1 50镀层75/75g/m2为例：
镀层厚度=150/50 x 0.0133-0.0399mm;
基板厚度=.-.-.mm;
钢卷米重=7.85 x 0.4601+0.15-3.7618kg/m2;
吨钢展开(延展)面积=1000/3.7618-265.83m2。
另，因基板及镀层厚度存在正常的公差范围，因此吨钢展开(延展)面积也存在相应的误差。
钢结构的热浸镀锌
钢结构件镀前处理的目的是提供洁净的制件与锌浴自由地反应形成连续的、附着性好的镀层。如果制件已经很好地进行了镀前处理，那么在钢铁制件表面获得良好镀层就取决于锌的质量、锌浴成分、锌浴的温度、浸锌的时间、镀件从镀锌锅中提出时的提升速度等条件。图3-4所示为低碳钢制件镀层质量与锌浴温度、浸镀时间和提升速度之间的关系曲线，由图可看出，锌浴温度升高、浸锌时间延长及提升速度增大，将使镀层厚度增大。(1)铝元素的添加58]在热浸镀锌时，常常会在锌浴中加入少量铝，它可以起到下列作用提高 镀层光亮性； 2减少锌液面锌的氧化，减少锌灰的产生。然而，如果锌浴中铝含量控制不好，不但不能够提高产品质量，反而会造成镀层表面出现颗粒，甚至导致漏镀等缺陷产生。@对镀层光亮性的影响。锌浴中加入少量铝可使镀层表面较纯锌层更光亮。由于锌浴中的A1被选择性地氧化而使表面形成一层连续的Al203膜，锌浴表面不易氧化而较纯锌浴更光滑，从而获得更为光亮的镀层。同时由于镀层中也含有铝，在镀层的表面也会形成一层Al2O3保护膜，给锌层提供了一个物理屏障而阻止了锌被空气氧化，有利于保持锌的金属光泽。实验表明，当锌浴中铝含量超过0.001%时，镀层光亮性就会显著提高；但锌浴中铝含量在0.001%~0.005%时，对镀层光亮性的作用随浸镀温度、制件提升速度等因素的影响而变得不稳定；锌浴中的铝含量超过0.005%后，镀层的光亮性随铝含量的增加稳步提高。并在锌浴中铝含量为0.02%左右达到较高值，铝含量超过0.02%后镀层光亮性不再提高甚至会缓慢下降。因此，在热浸镀锌生产中，为提高镀层光亮性，可在锌浴中加入铝，使铝含量为0.005%~0.02%.@对锌渣及锌灰的影响。锌浴中的铝含量为0.005%~0.02%时，通常不会形成密度低而浮于表面及锌浴中的富铝浮渣。同时，锌灰会减少，这是由于在锌浴中含有铝而在表面形成了一层Al2O3保护层，阻止了锌被氧化形成锌灰。
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