压型钢板是指采用热镀锌钢板或彩色镀锌钢板，经辊压冷弯成各种波型，具有轻质、、美观、耐用、施工简便、抗震、防火等特点。目前轻型屋面有檩体系中应用广泛的屋面材料。
压型钢板执行标准编辑
GB/T12754-2006《彩色涂层钢板及钢带》
GB/T12755-2008《建筑用压型钢板》
GB/50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
压型钢板设计要点
1）镀铝锌钢板的抗腐蚀能力是镀锌钢板的3～5倍，且腐蚀越严重，差别越大，故在建筑屋面中，应优先选用镀铝锌钢板AZ。若选用镀锌钢板则不得低于Z275，其使用寿命要比AZ低很多，故澳大利亚等国则明确规定：如用镀锌钢板做屋面（墙面），则必须采用Z450。
2）AZ比Z275的价格约贵10～20%，但其抗腐蚀性能则是3～5倍以上，可见镀铝锌钢板有卓越的性能价格比。
压型钢板产品分类
按基板镀层分有以下6类：
4) 镀锌铝钢板
是一种含5%锌以及铝和混合稀土合金的双面热浸镀层钢板，三点测试双面镀层重量为100～450g/㎡。
5) 镀锌合金化钢板
是一种将热镀锌钢板进行热处理，使其表面之纯锌镀层全部转化为Zn-Fe合金层的双面镀锌钢板产品，按现有工艺条件，其转化镀层重量按锌计算，为g/㎡。
6) 电镀锌钢板
是一种纯电镀锌镀层钢板产品，双面镀层重量为g/㎡，一般不用于室外。
在建筑屋面（和幕墙）中为常用的是彩色镀锌钢板和彩色镀铝锌钢板。
压型钢板规格
1)彩色镀锌钢板及镀铝锌钢板基板的规格
厚度：0.25～2.3mm；
宽度：600～1270mm；
长度：通常是卷材，长度视钢厂起订量而定。
2)彩色镀锌钢板及镀铝锌钢板建筑常用的规格
厚度：0.42、0.48、0.50、0.55、0.60mm。
3)镀层厚度
镀锌钢板的镀层厚度有Z100、Z、Z275、Z450 等牌，屋面通常采用的是Z275 和Z450。
镀铝锌钢板的镀层厚度有AZ100、AZ、AZ200等牌，屋面通常采用的是AZ。
露镀类缺陷
露钢又称露铁、漏镀、未镀锌等。出现露钢类缺陷首先必须根据缺陷的形态和大小分别对待。常见的有针孔状露钢、点状露钢、片状露钢等。针孔露钢是指整个钢板上无规律地分布着很多极小的露钢小点，只有针孔大小，不仔细观察难以发现，见图2-36,这种缺陷往往伴随着锌花形态不太好的现严重时会有大面积的镀层结合力不良的缺陷产生，它与点状和片状露钢的不同之处是整个钢板普遍出现的镀锌不良现象，而不是局部某一点或廿如果仔细观察，可以看到针呆一片。孔露钢处一般都有粉尘等杂质，如游其他灰尘等。离碳、点状露钢是指钢板在镀锌以后，其他地方基本镀锌良但有若干处存在形状为圆形或近好，似圆形的、大小在80mm以内的露钢点缺陷。片状露钢是指钢板在镀锌以后，其他地方基本能镀上锌，但局部存在尺寸大小不一、形状各异、成片的露钢缺陷。片状露钢与点状露钢的区别是缺陷周围的界限，片状露钢往往与镀锌剥离相伴发生，即在一片露钢缺陷的周围镀层与基板结合得也不好，即使镀上锌层，但极易|剥离，其他地方没有缺陷的部位的镀锌层也好不到哪里去，有缺陷的部位和没有缺陷的部位的界限不明显，而点状露钢没有缺陷的部位镀层基本良好，有缺陷的部位和没有缺陷的部位的界限很明显。另外，两者的形状也不一样，点状露钢更有规律，形状近似圆形，大小形状相差不太大；片状露钢像浮云一样没有规律，大小形状也相差很大。出现针孔露钢后要仔细分析其他地方的镀层附着性能，如同时有镀层附着性不好的现象发生，则主要从改善镀层附着性的方向来分析。如镀层附着性良好，但有针孔露钢发生，则主要从露钢处的灰尘情况来判断处理。
压型钢板产品分类
按基板镀层分有以下6类：
1) 镀锌钢板
镀锌钢板按ASTM三点测试双面镀层重量为75～700g/㎡，建筑应用中常用的镀锌钢板为Z275和Z450，其双面镀锌量分别为275g/㎡(钢板单面镀层小厚度为19μm)和450g/㎡。
2) 镀铝钢板
建筑用镀铝钢板常见的有以下两种：
（1）用于耐热要求较高的环境：这类镀铝钢板的金属镀层中含有5～11%的硅，合金镀层较薄，镀铝层的重量仅为120g/㎡，单面镀层小厚度为20μm。
（2）用于腐蚀性较强的环境：其金属镀层几乎全部是铝，金属镀层较厚，镀层的重量约为200g/㎡，单面镀层的小厚度为31μm。
3) 镀铝锌钢板
镀铝锌钢板，又称亚铅度金钢板。
（1）是一种双面热浸镀铝锌钢板产品，其钢板基材符合ASTM A792 GRADE 80级或AS1397 G550级，其抗拉强度为5600kg/cm。金属镀层由55%的铝、43.5%（或43.6%）的锌及1.5%(或1.4%)的硅组成。它具备了铝的长期耐腐蚀性和耐热性；锌对切割边及刮痕间隙等的保护作用；而少量的硅则可有效防止铝锌合金化学反应生成碎片，并使合金镀层更均匀
镀铝钢板
镀铝钢板
。
（2）双面镀层三点测试重量为、165、g/cm。建筑常用镀铝锌钢板是AZ，即每㎡镀层重量为 g，钢板单面镀层的小厚度为20μm。
1.1 压型钢板到底是个什么
在大陆规范中，支撑楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板。在境外的称呼中，压型钢板的意义更为广泛，包括屋面、墙面的压制成型的彩钢板均称为压型钢板，而支撑楼面混凝土的压型钢板被称为钢承板或楼承板。即大陆所指的压型钢板等同于钢承板或楼承板。
1.2 组合楼板和非组合楼板的区别
压型钢板与现浇混凝土（达到强度后）组合在一起，压型钢板在施工阶段充当浇注混凝土的模板，在正常使用阶段全部的或部分的起板底受拉钢筋的作用，采用这种设计的楼板称为组合楼板。 仅在施工阶段充当浇筑混凝土的模板，在正常使用阶段完全退出工作，采用这种设计的楼板，称为非组合楼板。
1.3 通俗易懂的无支撑跨距定义
在施工阶段混凝土为流体，仅作为荷载考虑，压型钢板须单独工作以提供楼板混凝土荷载、施工荷载的支撑作用。在一定楼板厚度下，某种压型钢板的计算跨距即为无支撑跨距。某种压型钢板可承受的跨距即为无支撑跨距。若在施工阶段不设临时支撑，压型钢板的无支撑跨距即为次梁间距。显然压型钢板的无支撑跨距须大于次梁间距。
轧硬板乳化斑对镀锌的影响
轧硬板在冷轧时，需用乳化液来冷却降温并防止锈蚀，在每道轧制后均有一排喷嘴或气刀用压缩空气吹除钢带表面的乳化液。事实上，这种吹扫是不可能彻底干净的，总会在钢带表面留下残余的乳化液斑点，特别是喷嘴状态不好或堵塞时。如果乳化液的过滤效果不好，其中的铁屑灰尘较多，乳化液斑点干燥后就会在钢带上留下油污、铁屑、灰尘等杂质的斑点，称为乳化斑。同时，由于冷轧后钢带的温度较高，乳化液中的水分极易使钢带产生氧化，所以乳化斑也是氧化严重的地方。钢带表面一般的油污可以在前处理时清洗去除，但像乳化斑这样较严重的油污和氧化斑点在前处理中是较难去除的，在前处理过后仍清楚可见，如用滤纸擦拭，会发现有油污粘到滤纸上。这样的钢带进入锌锅镀锌肯定会出现露钢，其特征是露钢为片状，没有方向性，不像炉鼻灰造成的露钢那样后端的形状像一个彗星的尾巴。用盐酸洗去镀层后可以看见基板上有氧化和油污。当然这种缺陷在开卷时的原板上、前处理过后，与镀锌后的形状、在钢带上的位置、出现的规律都是一一对应的，在生产时是很容易区别开来的。消除这类缺陷的办法对于镀锌线而言只能采取提高脱脂液的浓度、更换刷辊等措施。较根本办法的是要求轧硬板质量必须满足镀锌生产的需要。
改良森吉米尔法无氧化加热炉是指燃料燃烧以后没有剩余氧的?炉子，其实是有氧的，也避免不了对钢带产生氧化，特别是在炉温低、燃烧反应较慢的情况下，对于无氧化加热炉造成的钢带氧化，因燃烧的产物是从钢带两侧喷向中心部位的，所以其特征是两侧面明显严重于中心部位，而且脱锌后基板有蓝色的氧化色。出现镀锌结合性不良类缺陷的处理方案灰色镀层、白色镀层、粗糙镀层类镀层与基板的结合力不良类缺陷也是钢板整体方面的缺陷，是大环境的问题，但与镀层附着性不良类缺陷不同的是，它不是因为镀层与钢板之间有隔离物影响了镀层的附着性，而是镀层与钢板之间的金。属反应出了问题，也就是说原因不在镀锌前的脱脂和还原，而在镀锌反应的过程中，或者是在从钢带进入锌锅到镀后冷却凝固的这一段时间发生的。镀层与基板的结合力不良主要是因为镀层与基板之间的化合物层过厚造成的。促进化合物层增厚的因素有钢板入锅温度高、锌锅温度高、生产线速度低、镀后冷却速度低、含铝量低等几方面，到底是哪个因素起主导作用，就要看缺陷的形态了。粗糙镀层是这类缺陷中较严重的，当铁与锌的反应很激烈，且生产线速度很曼，以至于在钢带镀锌后通过气刀时，钢带与其表面的锌液反应生成了厚厚的一层锌铁化合物层，气刀无法吹除，则钢带表面全部是锌渣一样的化合物，也就形成了粗糙镀层的缺陷，这种缺陷往往是在生产线减速运行时造成的，所以解决的首要措施应该是提升速度。如果缺陷不这么严重，钢带在镀锌后通过气刀时能正常去除多余的锌液，但由于钢基板表面的锌铁化合物较厚，而且在通过气刀后继续反应增厚，加上钢带和镀层温度很高，冷却凝固时间长，冷凝线高，到凝固前已全部反应生成了化合物层，凝固以后镀锌板表面镀层灰色一片，没有任何锌花，也不像零锌花一样富有光泽。灰色锌层这类缺陷往往是在生产厚板时，钢带入锅温度高、含铝量低等原因造成的，所以应该首先降低入锅温度，一般厚板的入锅温度较高不超过锌锅温度4℃，锌锅温度不超过460℃，然后提高锌液含铝量，必要时增加镀后吹风冷却工序，在锌锅上方设置冷却风箱。如果钢带温度、锌锅温度虽然较高，但不致产生如此大的影响，冷却凝固前表面还有一层较薄的纯锌液，冷却凝固后有纯锌层正常结晶，有锌花产生，但因纯锌层太薄，所以镀锌板表面没有光泽，发白，给人一种不实的感觉，加工过程会产生锌粒脱落，就是白色锌层。其产生的原因与灰色锌层相似，只不过程度轻一些而已，采取的措施也相同
造成镀锌不良类缺陷的原因
采用熔融热浸镀的方法，在钢板上全部镀上锌层，就必须保证钢带与基板有良好的浸润性，没有哪怕局部的杂质。一般必须满足以下三个*的基本条件。
(1)钢带表面处于无油状态，无碳类残余物质。一是指轧硬原料钢带表面残余的冷轧油斑，必须在前处理时彻底洗净或在炉内充分挥发去除。二是指钢带在炉内加热时必须保证没有燃烧剩余的游离碳落到钢带上
(2)钢带表面处于还原状态，无氧化元素。要求原板上的高温氧化皮和常温锈蚀必须在炉内还原成海绵铁。
(3)钢带表面处于洁净状态，无杂质元素。要求钢板表面不能有外来的灰尘粉尘、黏附物、外来异物等杂物。
只有在上述三个条件都满足的情况下，液态的锌才可能镀到固态铁的基体上，将基板遮盖住，成为起码的镀锌板，如某个条件不符，就会产生露钢类缺陷。或者说当产生露钢类镀锌缺陷时，可以从以上三个主要方面去寻找产生缺陷的原因，一般都能使问题得到解决。
要保证镀层与基板附着牢固，就必须保证基板整体上全部没有任何影响与镀层附着的薄膜等隔离物，以使基板与镀层亲密无间地接触。由于锌和铁的反应倾向很强烈，化合物层不会嫌薄，只会嫌厚。化合物层厚度超过一定范围，脆性太大，在变形时就会使镀层脱落。一般必须满足以下几个*的基本条件。
基板炼钢夹杂对镀锌的影响
钢在精炼时要加入硅、铝等元素进行脱氧和除气处理，脱氧后会产生MgO、A12O3、SiO2、CaO等一系列的氧化渣，这些渣子如不能很好地去除，就会留在钢中。另外，在连铸时如操作不当也会卷入渣子。这些渣子在钢坯中是以小颗粒的形式存在的，但经过热轧、冷轧，就会变成细小的长渣带，夹在钢板中，有了夹渣的钢板肯定是不能与锌液良好地结合镀上锌的，会造成镀层结合不良、露钢等缺陷。这类缺陷要能取到样，是很容易判断的，一般沿轧制长度方向分布，因锌层与钢渣反应，镀层会凸出来，有手感，表面难以镀锌或镀层极易剥落，锌花明显不正常。只要将缺陷表面的镀层洗掉，就可以看出有夹渣、发黑、不平整的现象。所以取到样品是这类缺陷分析较有力的证据。
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