电解清洗
经过碱性化学清洗后，由于皂化和乳化作用有限，不可能获得洁净的表面，多油污粒子和铁粉、氧化铁等粒子附在钢结构件表面的空隙里，所以不易清除彻底，因此，必要时可以采取电解清洗。钢结构件热镀锌一般不需要电解清洗。
钢结构的酸洗
钢铁是非常容易氧化和腐蚀的金属材料，其表面一般都存在氧化铁皮和铁锈。钢铁表面常见的氧化物有灰色的FeO、赤色的Fez O3、橙红色的含水Fe2O3 . H2O和蓝黑色的FesO,等。热浸镀锌前应将钢结构件表面的氧化铁皮和铁锈除去，否则将影响镀层的附着力，甚至出现漏镀。
酸洗液常用缓蚀剂[7
酸洗的目的在于除锈，而不能腐蚀钢的基体。过度地酸洗会使钢表面变得粗糙，从而影响热浸镀锌质量，故酸洗时通常需加入缓蚀剂。酸洗溶液中的缓蚀剂，一般要求具备下列条件：在高温高浓度溶液中是稳定的，缓蚀效果好；不影响钢铁制件的酸洗速度；缓蚀剂配制方便，含量易于控制，废液易于处理；价格便宜。几种常用的酸洗缓蚀剂如表3-4所列。缓蚀剂抑制腐蚀的作用是有选择的，它与腐蚀介质的性质、温度、流动状态、被保护金属的性质，以及缓蚀剂的种类、含量等都有密切关系。某些条件的改变，都可能引起缓蚀效果的改变。因此，需要了解缓蚀剂的作用及缓蚀效果的测试方法，以便正确地选择和运用缓蚀剂。缓蚀剂的用量取决于被酸洗制件的材质、酸洗液的组成、操作浓度、温度以及被除物的性质。在一定范围内，缓蚀效率随缓蚀剂含量的增加而提高，但是达到一定数值后，含量增加，效率不再提高，各种缓蚀剂在各种酸溶液中都有一个含量极限，一般使用的质量分数以0.5%~1%为宜。酸洗温度提高，缓蚀剂的缓蚀效率下降，甚至失效。每种缓蚀剂都有一个使用温度范围。随着使用时间的增长，酸洗液中的缓蚀剂的缓蚀效率也逐渐下降，因此，需要定期向酸液中补充缓蚀剂，使其缓蚀效率维持在工艺要求的水平之上。
热镀锌钢板的硬度可按国家标准GB/T230-91规定的B标尺即HRB的条件进行测量。[50]HRB使用的压头为淬火后的硬钢球。硬度试验的示意图见图2-47.HRB的测量使用的钢球压头直径为1.5875mm,初始试验力Fo为98.07N,主试验力为882.6N,总试验力F为980.7N,洛氏硬度范围为20~100HRB.按规定的负荷压入试样表面，最后测量出压痕的深度。深度愈深，材料的硬度愈低。试样表面应尽可能呈平面，不应有污物存在。表面粗糙度Ra,一般不大于.8um,试样厚度应不小于e的10倍(图2-47中标出的e的10倍),试验后，式样背面不应有肉眼可见的痕迹。在初始试验力及总试验力的先后作用下，将压头压入试样表面，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量计算硬度值。试验一般在10~35℃室温下进行，将压头压入试样表面，保持规定的时间后，总试验力应保持一定时间，以指示剂值不变为准。达到保持时间后，在25 1内卸除主试验力。每个试样一般测量4点，两相邻压痕中心间距至少应为压痕直径的4倍，但不应小于2mm.压痕中心距试样边缘的距离应为压痕直径的2.5倍以上，但不应小于1mm.
热浸镀钢板的用途
热镀锌钢板的用途和消费结构热镀锌及其合金镀层钢板的性能优越、品种繁多，广泛应用于国民经济的各个领域，特别是建筑业、汽车业、家电业是热镀锌及其合金镀层钢板的主要用表2-23列出了热镀锌钢板在一些行业里应用的实例。[65~6目前国外热镀锌钢板的较重要的应用领域为建筑、汽车、电器三个行业，其消费结构见表2-24[68],它们占有热镀锌钢板消费的大部分比例，然而国内情况有些不同，除建筑、汽车行业外，轻工业也是一大用户，农牧渔业、商业也需较大用量。钢带连续热镀锌技术的不断进步，热镀锌产品质量的不断提高，使得热镀锌消费结构日益扩大。甚至在一些领域热镀锌钢板有取代电镀锌钢板的趋势，这也是近十多年来新建热镀锌机组较多而新建电镀锌线很少的原因之一。
钢结构件热镀锌操作过程
热镀锌钢结构件的成分及结构类型存在很大的差别，因此，对热镀锌操作过程提出了很高的要求。不同成分及类型的钢结构制件需采用不同的热浸镀锌操作工艺。适当的热镀锌操作对获得良好的镀锌质量及较低的生产成本具有非常关键的影响。热镀锌操作主要是对锌液温度、浸镀速度、浸镀时间、提升速度以及扒锌灰、捞锌渣等操作步骤进行有效控制及实施。
锌液温度实践表明，大多数制件在440~460℃的温度范围内热镀锌能够得到满意的效果，而通常使用的工作温度是450℃。热镀锌的较低温度应以在制件取出时锌液能自由地从制件上流下来为准。一般来说，锌锅容量大，一次镀锌制件量少，镀锌温度可以低些。低的镀锌温度可以减少硅对热镀锌层的影响，减少灰暗、超厚镀层产生，减少锌灰和锌渣的形成，并能保证锌锅的安全和节约燃料。锌液温度过高，则镀层厚度增加。锌浴温度从450℃升到470℃，钢材浸镀30s所产生的锌渣将增加一倍，因为温度越高合金层形成得越迅速。但温度过低会使镀层太厚，镀件不光滑，这是因为低温下锌液的流动性变差。因此，要想使产品质量良好同时锌耗较低，就必须注重控制锌浴的温度。钢与锌液反应的临界温度是480℃。当锌浴温度低于这个温度时，锌锅表面的铁与锌液形成的致密合金层附着于锌锅表面，这个合金层可以减慢甚至阻止锌锅与锌浴的反应。当锌浴温度高于480℃时，锌锅表面的合金层会被破坏而成为非附着的结晶，于是锌将不断地与锌锅中的铁反应，加快锌锅的侵蚀，缩短锌锅的寿命，同时也会产生更多的锌渣。为保护镀锌锅及获得良好的镀锌质量，准确地测量锌浴温度是很重要的。通常将热电偶插入锌锅两端的锌浴中测量，并及时调节控制锌锅的加热。为了克服含硅的镇静钢和半镇静钢镀锌时出现灰暗、超厚及黏附性差的镀层的问题，除在锌浴中加入合金元素外，在530~560℃的高温下镀锌也是一种有效的方法。但此时由于锌浴温度太高，不能使用铁制锌锅，而需采用耐火材料制作的锌锅，并需改变加热方式。高温镀锌通常只应用于小制件的镀锌生产中。
-/gjedeb/-
http://www.shxuaben01.com
