硬度检测
热镀锌钢板的硬度可按国家标准GB/T230-91规定的B标尺即HRB的条件进行测量。[50]HRB使用的压头为淬火后的硬钢球。硬度试验的示意图见图2-47.HRB的测量使用的钢球压头直径为1.5875mm,初始试验力Fo为98.07N,主试验力为882.6N,总试验力F为980.7N,洛氏硬度范围为20~100HRB.按规定的负荷压入试样表面，最后测量出压痕的深度。深度愈深，材料的硬度愈低。试样表面应尽可能呈平面，不应有污物存在。表面粗糙度Ra,一般不大于.8um,试样厚度应不小于e的10倍(图2-47中标出的e的10倍),试验后，式样背面不应有肉眼可见的痕迹。在初始试验力及总试验力的先后作用下，将压头压入试样表面，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量计算硬度值。试验一般在10~35℃室温下进行，将压头压入试样表面，保持规定的时间后，总试验力应保持一定时间，以指示剂值不变为准。达到保持时间后，在25 1内卸除主试验力。每个试样一般测量4点，两相邻压痕中心间距至少应为压痕直径的4倍，但不应小于2mm.压痕中心距试样边缘的距离应为压痕直径的2.5倍以上，但不应小于1mm.
耐腐蚀性能
热镀锌镀层具有优良的耐腐蚀性能，其耐蚀机理与热镀锌钢板一样(详见本书第2章2.5节),钢结构热浸镀锌层在温度高达200℃的连续暴露条件下，仍然保持良好的耐蚀性。虽然在温度高于200℃的条件下暴露，可能导致表面自由锌层从铁锌合金层上剥落，然而，剩余的铁锌合金层仍能对钢铁基体提供良好的腐蚀防护作用。
黏附性能与加工性能
钢结构热浸镀锌层由表面自由锌层和铁锌合金层组成。在热浸镀锌过程中，钢铁基体与液态锌通过铁锌反应，在钢基上形成由不同金属间化合物相组成的铁锌合金层，合金层将表面自由锌层与钢基牢固地结合在一起，使镀层具有良好的耐蚀性能。试验结果表明，热浸镀锌层的弯曲性能与镀层厚度有关。当镀层较厚时，弯曲角度较小，且镀层易出现裂纹和剥落，这是由于镀层中形成了较厚的脆性相。相和「相所致。因此，在生产用于冲压加工的热镀锌钢板时，通常在锌液中加入铝、镍等元素，以抑制合金层中脆性相的生长。
硬度与耐磨性能
热镀锌层由于形成了由金属间化合物相组成的铁锌合金层，铁锌合金层的存在使镀层的硬度提高，接近或超过普通镀锌结构钢的硬度，因而使热浸镀锌层在应用中具备良好的耐磨性能。热镀锌钢铁制件具有良好的焊接性能，可以进行点焊或缝焊。点焊时，其焊接强度与低碳钢点焊相接近，但焊接电流需增大10%~15%.
锌突起缺陷
锌突起指锌花中某个部位较突出，超出其他镀层表面的现象，典型的锌突起是在厚镀层特殊的温度场下形成的一种条状结晶的现象。在一般情况下，锌花结晶的区域温度是基本一致的。就某一个锌花而言，其结晶长出的一次树枝晶的生长条件基本一致，所以结晶以后的一次树枝晶的长度也一样，较终形成了近似圆形的锌花。就冷凝区域的各个锌花而言，其生长的条件也基本一致，两个相邻的锌花几乎同时凝固到达两个核心的一半距离处，所以结晶以后的锌花大小也基本一致，这样形成的整体镀层厚度也较均匀，没有太大突起的部分。但在特殊的温度场下情况就不同了，一般的冷凝线都是呈中间高两侧低的抛物线形，如果在钢带边部向中心的方向上，冷凝线是呈一定角度的向上的斜直线，就会出现特殊形态的锌花。这种情况下，边部的锌花已完成了其圆形的结晶，但与其相邻的靠近中间的一侧还未凝固，如果靠这些区域形成晶核并长大还不如由已凝固的锌花继续延伸来得简单，从动力学上就是说所需的能量更小，于是已凝固的锌花伸向这个方向的一次树枝晶就不受阻碍地长驱直入地向中间倾斜向上的方向发展，继续生长，一直生长到遇到已凝固的锌花为止，形成长条形的锌花，下面继续凝固讨也如此，这样在镀锌板的边部就形成一排排相互平行的锌花。这种锌花的一次晶乍常发达，能吸取附近大量的锌液使自己不但向钢带中心发展，也使自己长高，形戈了明显的峰顶，突出于其他地方，形成所谓的锌突起，见图2-40,这种缺陷的危是使得镀层厚度不均匀，耐腐蚀性也不一致。防止的办法是改变钢板的温度，使温度场发生变化，这样便不利于这种树枝晶的形成。
关于牌：销售中常见的牌为TSTO1、TDD,板主要为TSTE28、TS280GD等。二者牌的区别主要为所用基板的生产线的不同。宝钢二期2030机组热镀锌基板的彩涂牌为TSTO1;宝钢三期1550机组热镀锌基板的彩涂牌为TDD,二期技术比较稳定，早先三期的热镀锌板质量不太稳定，所以在客户一般比较接受TST01的牌。
关于涂层：
涂层结构： 2/1、2/2, 2/1M
2/1--两涂一烘(主要用于生产瓦楞板)
2/2--两涂两烘(主要用于生产彩涂夹芯板)
2/1M--两涂一烘(既可用于瓦楞板又可用于夹芯板)
涂层颜色：根据用户需求选择(常见颜色有白灰、海蓝、白、绯红、橘黄、深豆绿、砖红等)
涂层厚度：对于聚脂来说，一次涂层厚度一般为14u m,二次涂层厚度一般在20u m以上
涂层种类：聚脂树脂(PE)、硅改性聚脂树脂(P)、偏聚氟乙烯) (PVDF)
涂层性能特点及用途： PE板的板面及切口耐腐蚀性高，寿命一般为5-7年，装饰性一般，适用于纲构建筑用屋顶、墙面及结构件： P涂层的彩板耐蚀性优于普通聚脂产品，抗切口耐蚀性高，涂层寿命10年左右，装饰性一般，适用于纲构建筑用屋顶、墙面及结构件、钢窗、汽车； PVDF彩板的耐蚀性优异，涂层寿命15-20年，装饰性一般，适用于纲构建筑用屋顶、墙面及结构件。
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