人对种镀层的钢板在日本各地进行大气暴露试验后的结果列于表2-17中该表汇总了表面光泽、红锈(基体钢的腐蚀4成物)和白锈(使层金属的腐蚀生成物)的发生状态及表面颜色,腐蚀程度与暴露环境紧密相关,在重1业环境下,热镀锌钢板8年后表面全都覆盖红锈,而Galvan,铝钢板10后也没有产生显著的红锈,仅有点状的腐蚀生成物。热{钢板的镀层尽管沿镀层中析出的Si处有腐蚀,但基体钢几乎没有受到腐位,Galvalume钢板出现有突出的点状腐蚀生成物,腐蚀通过镀层中的富Zn相进行,并在锁层和合金层的界面及镀层表面有腐蚀生成物出现,可是,在某体钢板上并没有发现明的腐蚀部位,
通过该试验显示了三种不同的层钢板的耐蚀性的差异,发现Galvalume分层钢板的耐蚀性与铝钢板相近,试验过程中没有红锈产生,而热镀锌钢板表面出现大面积的红锈,说明其耐蚀性较热镀锌钢板要强
早在1962年伯利恒(Bethlehen)钢铁公司曾对铝含量从1%~70%的各种组成的ZnA1合金镀层,在各种大气环境下,进行了为期5年的大气暴晒试验结果表明,当镀层成分中铝含量为4%~10%范围内时,Zn-AlI合金镀层具有比纯锌高的耐蚀性;铝含量在15%~25%时,合金镀层的耐蚀性下降,甚至低于纯锌镀层,以后随着合金镀层中铝含量升高,其耐蚀性又逐渐增大,直到70%以上,达到纯铝镀层的水平。图2-27所示为不同组成的ZnAl合金镀层在不同大气环境下耐蚀性的比较
另外,按照各种组成的ZnA合金镀层钢板切边部位的腐蚀状况,确定铝含量为55%的Zn-Al合金镀层具有对露铁部位的牺性性阳极保护作用。高于此含量的Zn-AI合金镀层在其镀层钢板的切边处发生锈蚀,镀层对露铁部位已无这种电化学保护作用。从而确定这种高耐蚀镀层的铝含量为55%。此外,铝锌-硅合金镀层钢板除了优良的耐大气腐蚀性能之外,它还具有优良的抗高温氧化性能和良好的隔热、隔光功能。
热镀锌合金化钢板耐蚀性
经过合金化退火处理的热镀锌钢板,得到ZnFc合金镀层,即Galvannealed镀层,其表面是一层较厚的、很致密的、不溶解于水的非活性氧化膜,它能阻止氧化反应的进一步发生,同时热镀锌合金化镀层的标准电极电位介于铁与纯锌层之间,它比铁活泼,但是比纯锌层迟钝,由此,电化学腐蚀速率就比纯锌慢。大气中的腐蚀主要是电化学腐蚀,所以合金化处理后的镀锌层就比纯锌层耐腐蚀另外,这种镀锌层的韧性与处理前相比无显著变化,可以进行较复杂的弯曲成型,并具有良好的焊接性能,焊接质量较纯锌层有了显著的提高。经合金化处理的热镀锌钢板,其表面比未经合金化处理的粗糙,镀层表面显微特征呈凹凸不平状,有显微疏松和空洞,也有某些显微裂缝贯穿整个镀层厚度方向,这些表面使之后的镀层具有良好的黏附性。此外,这种镀锌层的耐热性较好,纯锌的熔点为419℃,而热镀锌合金化钢板中31相的熔点为640℃C左右,纯铝的熔点为650℃℃,可见经合金化处理后的热镀锌钢板,其耐热性能可接近镀铝钢板,但它的价格比镀铝钢板便宜很多。
紫外线对涂层颜色的影响
在整个光水曝晒阶段中，紫外线照射时间对氟碳树脂涂层颜色变化影响很小、仅在500h初期前段有少许变化，以后染终保持稳定,对聚脂涂层颜色有明显影响，白灰聚酯徐层在500h初期前段有所上升，变色等级为1级，500--1000h阶段呈较稳定阶段，经1000h光水曝晒后色差值，变色等级就明显发生改变，色差值从原先0.79上升为1.63,变色等级从1级上升为2级：深天蓝聚酯涂层每一阶段都在呈上升趋势，且上升趋势明显，色差值从原先1.70.3. 32直升为6,12变色等级也在相应增大，从2级。3级上升为4级，肉眼可见明显变色，这在一定程度上反映了揉酯涂层抗紫外线的能力较弱，特别是颜色较深的聚酯涂层抗紫外线的能力更弱。
紫外线对涂层质量的影响
通常而言，涂层的粉化开始，就意味着涂层的质量受到了一定的影响。
氟碳树脂涂层在整个光水曝晒时期无粉化现象产生，只有浅白色氟碳树脂(2-试样)经0 h光水曝晒后，涂层表面出现了少量微裂及少量泡破损引起的漆膜脱落(锈点),深天蓝氟碳树脂涂层，(4试样)仅在1872 h光水曝晒时期后，出现肉眼不易察觉的呈密集型分布的细微裂纹，对涂层外观质量影响较小。微裂是一种发生在涂层表层的比较轻度的裂纹。少量泡破损引起的漆膜脱落(锈点),估计是由于涂层内部含有微量杂质引起，而聚酯涂层在经约500 h光水曝晒后，涂层表面已出现2-3级粉化，随着聚酯树脂受到光与水的作用时效延长，涂层固化程度改变，涂层产生体积收缩，涂层中颜料的收缩应力增加，涂层开裂，当聚酯涂层经光水曝晒达至0 h时，涂层表面已出现明显肉眼可见的裂纹(龟裂)及严重粉化，特别是白灰聚酯(1-试样)粉化现象严重，汾化度已达5级，严重影响涂层外观质量。龟裂是发生在涂层内部或深至钢基表面的裂纹，一旦涂层周围出现起泡、龟裂、破损等就会形成小阳极、大阴极的腐蚀电池，而使金属受局部腐蚀，直至腐蚀穿孔。这不仅会严重影响涂层外观质量。甚至还会带来一定的灾难性事故，所以这些现象不容忽视 试验初期聚酯涂层就产生粉化的原因是由于该树脂受紫外线的强烈照射，树脂产生降解作用引起，粉化现象会造成涂层表面失去光滑。使涂层中颜料外露，树脂失去支撑体终导致涂层失去保护钢基的作用。而氟碳树脂涂层即使受长时间紫外线的强烈照射，树脂本身还是不易产生降解现象，从而起到了较强的保护钢基的作用。
锌锅中锌渣的形态
底渣和浮游渣的成分比较简单,而且只以颗粒状存在于锌液中或底部。但顶渣就比较复杂了,首先顶渣的成分比较复杂,凡是密度比锌低的所有杂质都会浮到锌液表面,成为顶渣的一部分。含有铁、铝及锌铁化合物,不仅有金属间化合物、还有金属氧化物(ZnO、Al2O3),并且含有颗粒状的物质、膜状的物质和粉末状的物质,应该说只要是能浮到锌液表面的杂质都形成顶渣而锌液中单纯的底渣不会浮到锌液表面,但在铝的作用下会有一部分底渣转变为Fe2Al,随着化合物中Al含量的增加,锌渣的密度逐渐下降,当其下降到了足以浮到表面的程度时,也会上浮到锌液的表面,如图2-32所示,图2-32中小颗粒深色的Fe2Al5和大颗粒浅色的FeZn7两种密度不同的渣子可以共存,而且可以黏附锌液或铝液上浮。这就是说顶渣中可以有底渣颗粒的成分,特别是钢板上的铁粉到锌锅内反应生成浮游渣以后,很可能被铝、锌包围,一边反应生成Fe2Al,一边上浮到锌液表面锌液中的渣粒在锌锅内运动时,可能发生相互碰结就可能变成大的锌渣颗粒,或黏附成锌渣团,
耐蚀性
热镀锌钢板的耐蚀性能
热镀锌钢板镀层在中性或弱酸性(pHI>5.2)的大气环境下,钢板镀锌层经腐蚀后形成的腐蚀产物为非溶性化合物(主要为氢氧化锌、氧化锌和碳酸锌),这些产物将以沉淀的形式析出,形成致密的薄层,一般可达8pm厚度。这种薄膜既有一定厚度又不容易溶解于水,附着性又很强,因此可以起到隔离大气和镀锌板的屏障作用,防止腐蚀进一步发展。当保护性镀锌层遭到破坏后,钢铁部分表面暴露于大气环境中,此时锌与铁可以形成微电池、锌的电位明显低于铁的电位,锌作为阳极对钢铁基板起到牺牲阳极的保护作用,防止钢板发生腐蚀,其防护示意图如图2-18所示。[25在热镀锌中,直接与钢基体接触的镀层组织部分不是纯锌,而是含铁较高(约20%)的T相。尽管如此,它和铁含量10%的61相一样,具有比铁低的腐蚀电位,和钢基体组成微电池时,仍能起到阳极保护的作用。热镀锌钢板在制成零部件时,其切边部位的镀层被破坏了,没有镀锌层存在。热镀锌钢板新切面暴露于大气中时,通常不会发生腐蚀,原因也是切面两侧的镀锌层起到牺牲阳极的保护作用如若钢铁表面的暴露面积太大,以致电解液笼罩不了被损伤的表面时,这时铁就好像未受到任何保护一样,将很快被腐蚀。也就是说热镜锌镀层对钢基体的电化学保护作用有一定的范围,即存在所谓的电化学保护距离,镀锌层对钢基体保护作用距离如图2-19所示,2图219热镀锌层对钢基体保护距离示意图当镀锌层表面没有形成山自身腐蚀产物所造成的保护薄膜时,或在腐蚀溶液中形成的氧化性保护膜很快就溶解时,起阳极保护作用的镀锌层将会很快被消耗掉,此时镀锌层的耐蚀寿命就会大大降低热镀锌层的腐蚀产物一般随大气中的腐蚀性介质的不同而不同。
宝钢氟碳优点
（1）优良的防腐蚀性能——得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出的物理机械性能。
（2）免维护、自清洁——氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性（吸水率小于5% ）且斥油、极小的摩擦系数（0.15 — 0.17 ），不会粘尘结垢，防污性好。
（3）强附着性——在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。
（4）超长耐候性——涂层中含有大量的F--C键，决定了其的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、储存期长、施工方便。
宝钢氟碳缺点
（1）双组分涂料在施工存在各种限制。
（2）在外墙应用时对施工条件和配套材料要求高，涂层刚性，不具备好的弹性，性能不稳定，出现开裂、脱皮现象。
（3）易被污染环境，长期装饰性一般；造价高。
（4）溶剂型涂料含有大量的有机挥发物（VOC），对环境污染极为严重，同时也浪费资源、浪费能源。
水性氟碳漆的缺点
产品还很不成熟，耐候性比溶剂型氟碳涂料差很多，保光性、硬度都很差，施工完过几个月就会显现出来。
（5）不适应用于建筑：氟碳漆在分解温度以下是安全无，但当建筑发生火灾时因受热分解产生剧的、氟烯烃等十几种有害气体。
相对优势
1．与传统油漆涂料比较，具有更加出色的耐光，耐侯性；
2．与传统的外墙贴铝塑板相比，操作更简易，翻新容易；
3．造价比铝塑板低很多，又可达到相同的效果；
4．.质量轻，不会给墙体带来沉重的负担，不存在铝塑板坠落的危险。
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