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有机涂层钢板的腐蚀过程
有机涂层钢板的腐蚀与基板的腐蚀不同。由于有机涂层钢板与腐蚀环境之间有一惰性膜层，使基板受到保护，在涂层未被破坏以前，腐蚀速率要比基板慢得多，在腐蚀形态上也有自身的特点。有机涂层将钢材与外界腐蚀环境隔离起来，但有机涂层往往存在微小针孔，外界的水分、蒸汽、氧及各种离子均能通过针孔参透到钢基与涂层间的界面上，并形成局部电池，发生膜下腐蚀。各种粒子在有机涂层中的扩散系数D的大小排序为：DH20>D02DCI-DNa1侵蚀性粒子在涂层中的传输受涂层种类、组分、结构的影响。一般认为，蒸气压高的如水、氧等容易浸透到涂层中，而蒸气压低的离子很难透过健全的1涂膜。有机涂层钢板腐蚀速度除与有机涂层物理化学性能有关外，还取决于有机涂层的抗气体、液体和离子的渗透性能。

有机涂层钢板的生产工艺流程
有机涂层钢板的生产工艺流程与生产设备一样，取决于工厂目标产品的类型。所以每个工厂的工艺流程都可能有自己的特点，但工艺流程还有着相似点目前一般习惯用有机涂层钢板生产过程中涂敷或烘烤固化的次数来表示有机涂层钢板生产工艺的形式。如：一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘。目前有机涂层钢板的二涂二烘型生产工艺占绝大多数，近期三涂三烘型出现不少，一涂一烘型的已被淘汰，四涂四烘型的也极为个别。以冷轧板作基板的生产工艺流程是(流程图见图5-10)开卷一剪切一压毛刺一缝合(一或焊接)-预清洗一张力辊一入口活套-.洗一脱脂处理一清洗(一表面调整)一磷化处理一清洗一钝化处理一吹干一涂科涂敷-烘烤固化一空气冷却一水冷一烘干一二次涂料涂敷-二次烘烤固化-空气冷却--(一复层一-压花一印花一)-水冷一吹干-(一拉伸矫直)张力辊-出g活套一张力辊一涂蜡(或覆膜)卷取。生产高档产品时采用三涂三烘工艺：开卷一剪切一压毛刺一缝合(一或焊接)-预处理--张力辊一入口活套一刷洗一脱脂处理一清洗(一表面调整)一磷化处理--清洗-钝化处理一-烘干一涂料涂敷-烘烤固化+空气冷却-水冷-烘干-二次涂料涂敷--二次烘烤固化一空气冷却一水冷一烘于-三次涂敷-三次烘烤-空气冷却(一复层、压花、印花)-水冷一吹干(一拉伸娇直)-张力辊-出口活套-张力辊一涂蜡(或覆膜)-卷取

电镀锌钢板的发展趋势，主要表现在以下几个方面。0开发超深冲板及超宽幅锌板。目前，国外超深冲电镀锌钢板向着高洁净、超低碳、微合金化的方向发展，其中锌板较大宽度达到2080mm,()大量采用高强度电镀锌钢板。在汽车、家电用板材中，为降低成本，减轻质量而大量采用高强度电镀锌钢板(如高强度DP电镀锌钢板)已成为必然趋势。一条电镀锌生产线可生产多种电镀锌层，如一条电镀锌生产线上可生产Zn、Zn-Ni,ZnFe等多种产品。目前，主要采用具有优良耐蚀性的Zn-Ni合金电镀锌钢板，已广泛用于汽车外板。另外，Zn-Fe电镀锌钢板的耐腐蚀性、物料消耗、能耗和成本等方面均优于热镀锌板带。@电镀锌耐指纹钢板在电脑机箱和DVD机芯等领域的应用越来越广泛随着近几年电脑机箱和DVD等影视设备的更新换代和不断升级，电脑机箱和DVD等影视设备生产厂对电镀锌钢板的表面质量和材质的成型性提出了更高的要求。在国内电子行业中，电镀锌耐指纹钢板另外一个主要用途是生产DVD等电1子产品机芯。随着影视设备和汽车音响设备的不断更新，影视设备和汽车音响设备生产厂对机芯用钢的性能如厚度公差和硬度提出了新的要求。5电镀锌钢板表面各种处理技术的发展迅速，高质量、低成本的生产技术1是电镀锌钢板能否吸引用户，保持健康发展的关键。目前，电镀锌钢板表面粗糙1度的控制技术随着汽车用户对车身外观质量、油漆效果要求的提高而越来越引起重视，电镀锌钢板表面粗糙度直接影响冲压对润滑油的含浸能力以及车身油漆质量和光泽度。国内外不仅开发了无毒且自愈性好的无铬钝化涂层，而且，还开发出各种高1新功能的后处理板，如无铬自润滑电镀产品。普通电镀锌钢板冲压后易产生拉伸。1面皮膜损伤、变黑等缺陷。无铬自润滑电镀锌钢板，其表面覆有一层特殊材料制成的无铬自润滑有机膜，如同一件兼具润滑、耐碱、耐溶剂、耐腐蚀等性能的外衣，可使钢板冲压时始终保持润滑性和皮膜的延展性，还能在部分具备条件的加工厂实现无油冲压。同时，该产品不含六价铬，符合欧盟RoHS指令等国内外环1保规定。无铬自润滑电镀锌钢板主要用于微电机外壳、液晶及等离子电视内部件等零件的制作。近年来，随着家庭电器化程度的不断提高，对无铬自润滑电镀锌钢板的需求量正在不断扩大。0电镀锌重金属废水治理技术的发展、随着循环经济和清洁生产技术越来越受到人们的关注，电镀锌重金属废水治理从末端治理已向清洁生产工艺、物质循环利用、废水回用等综合防治阶段发展。D锌与铁族金属形成的合金已得到较广泛的应用，而新的锌基二元合金、三元合金以及合金组合镀层还在不断的开发与应用中。由于该类合金具有良好的防护性/价格比以及优异的耐蚀性和低氢脆等特性，已经成为优良的代锌和代镉镀层(特别是锌镍合金),并且不断有新的锌合金在继续开发。锌合金的研究和应用，对提高防护层质量、减薄镀层厚度、节约金属、减少污染和降低成本等方面都有重要意义，因此，锌合金的开发、应用与发展，已越来越受到人们的青睐，已经成为未来防护性镀层发展的重要方向。a.新的锌基二元合金。如Zn-Mn,ZnCr,Zn-Ti,ZnP,Zn-Mo合金等，正在开发和应用中。b.三元合金的应用与发展。(a)ZnCo(0.3%)-Cr(0.08%)合金。日本镀钢管用。(b)Zn-Co-Fe合金。外观好，延展性好，低应力，高耐蚀，先用于日本，后来英国、德国、法国等也在应用。(c)Zn-Co(0.3%~3%)-Mo(0.1%~0.5%)合金。日本东洋钢板用。(d)Zn-Ni-V合金。该合金耐蚀性比锌镀层高5倍以上，有应用前景。(e)Zn-Co(0.3%)-Ni(12%)合金。日本新日铁株式会社应用。c.在合金中加入稀土化合物。如铈盐、钕盐及稀土混合物，对耐蚀性都有提高。d.合金组合镀层。具有明显的叠加效应，对提高防护性、减薄镀层、节约金属、降低成本等有重要实际意义。日本板口等人对Zn-Fe(15%)和Zn-Ni(11%)双层镀进行了研究，结果表明：不但比单层锌厚度可减少一半，而且耐蚀性还可大大提高。(a)合金与锌镀层组合。Zn-Ni(15%)-Zn-钝化等。(b)不同含量合金组合。Zn-Ni(14%)-Zn-Ni(7%)钝化；Zn-Fe(20%)-Ni-Fe(0.4%)一钝化。(c)不同合金组合。Zn-Fe-Zn-Ni一钝化；Zn-Ni(13%)-Zn-Co(0.6%)-钝化。(d)二元合金和三元合金组合。Zn-Fe(15%)-Zn-Co-Cr(0.008%)-钝化。


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