均匀性
以前一些国外标准中曾规定用硫酸铜试验检验镀锌层均匀性，实际上硫酸铜试验是测定较小镀锌层厚度的方法，不是测定较大厚度与较小厚度之间的差，所：以”用硫酸铜试验检验镀锌层均匀性”的提法并不十分确切。另外，纯锌层与铁锌合金层在硫酸铜溶液中的溶解速度有很大差异，所以试验中浸入次数与附锌量的关系并不能很好地对应。GB 2694-2003中规定”镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐侵蚀次数不少于四次”。事实表明，只要附锌量达到标准，硫酸铜试验次数比标准规定的四次要多得多。另外，硫酸铜试验是对镀层的破坏性试验，对一些大的钢铁制件显然是不太合适的。对镀锌后经吹抹而形成较终镀层的镀锌钢管和镀锌钢丝产品，试验取样就方便得多了，故仍采用硫酸铜试验检验镀锌层的均匀性，侵蚀次数由相应的标准规定。比较而言，像GB/T 13912标准规定较小锌层厚度的方法，既实用又可行。现在ISO 1461以及美国ASTM A123标准中都已取消了硫酸铜试验；在英国标准中，规定当供需双方同意时可做硫酸铜试验；在日本标准中，有一类镀件可不规定锌层附着量而只要求做五次硫酸铜试验，其他类型镀件规定附锌量的就不必做硫酸铜试验了。热镀锌的作用主要是防腐，镀层必须连续、有足够厚度和黏附性，这是较基本的质量要求，是必须保证的。质量好的镀层更应兼备外观好，即镀层平整、光滑、无毛刺滴瘤及异物(如锌灰、锌渣、溶剂渣或镀后污染物等),色泽均匀光亮。
宝钢镀铝锌彩钢卷标准
宝钢镀铝锌彩钢卷标准 在市场经济日益繁荣的今天,商家不断的崛起,产品竞争越来越激烈.许多商人为了谋取更多的利益而弄虚作假。钢卷板产品也一样,故而许多的工程商,工程甲方因而买到了伪劣产品导致损失惨重。特别是在宝钢彩涂卷方面。
我公司在多年的销售过程中积累了丰富的经验。熟知各大钢厂钢板卷产品。为了让广大客户利益不受损害,故而对国内各大钢厂的部份产品防伪及产品特点作一个简单的介绍。 若想区分产品直伪，首先从产品质量入手，国内大钢厂产品，板厚、镀层，涂层、精包都要更好，技术要求更高。其次是从产品突出特点的区分：
一、包装 上海宝钢彩钢卷板为铁皮精包装，「注：彩涂板卷为立式铁皮精包装，即钢卷内径直桶朝上，每颗钢卷附加 一个木托盘（木架）】
二、喷码 喷码为产品重要防伪标识之一。钢厂不同，产品喷码标识也有不同。如宝钢喷码样式为：BAOSTEEL+捆包 +产品牌（材质）产品厚度宽度C+产品颜色代
三、标签标识 钢卷外包装上贴有标签（外标签），标签上标有生产地、合同（资源）、捆包等。捆包为钢卷身 份证，即全国钢厂仅有一个此编码。使用钢卷时尾部同时也贴有一张水印小标签（内标签），同时 也标有合同捆包等，标识参数与外包装上标签一致。 材质分析报告 在购货同时，供货商会提供一厂原厂质量证明书（材质单）。此证明书上与标签一样标有合同资源， 捆包，还标有本产品的各项技术参数，如屈服强度、抗拉强度，含硅、硫、磷等各多少。 比对 若发现发品不对，除了从产品品质及包装上区分外，同时可将产品外标签上的合同、捆包与产品内标 签及材质分析报告上的合同捆包进行比对，若一致即有80%机率为。若发现不一致，则有可能为伪 劣产品。
进排液孔道的设计要求
热镀锌过程中钢结构件提入处理液或者锌液后，液体应能在钢结构件内外不受阻碍地自由流动，否则将会产生严重的质量问题。进排液孔道设计不正确，会导致镀层外观很差和部分区域漏镀，并会使耗锌量增加，造成不必要的浪费。合理设计热镀锌构件的进排液孔道的一些做法如下。1若采用支撑板，所有的支撑板在装配前应该至少切去边长20mm的角，以保证排液顺畅；如果支撑板不能切角，则应该在离连接角尽可能近的位置，设置直径至少为613mm的孔，如图3-9所示。2槽钢或工字钢端部有封板，则应该在尽可能靠近槽钢的增角或工字钢直筋的位置，设置直径至少为413mm的孔，如图3-10所示。3进排液孔的大小取决于构件中可流入锌液的体积和构件的结构细节。钢结构件镀锌时，要以一个稳定的速率进入镀锌槽。如果进排液孔太小，锌液不能及时流入构件空腔，则构件可能受到较大浮力而进入锌液过慢，形成不均匀的镀层，在构件完全沉入镀锌槽之前，构件一些部位上的溶剂已遭破坏，将大大影响镀层质量。进排液孔太小，甚至会导致构件在锌液中漂浮。翻激、浸入过程摆动不定。当一个中空容器或部件从锌锅中取出时，锌液必须能够从其中很顺畅地流出来，使镀件内部的锌液面与镀锌槽中的锌液面基本处于同一个水平面上；否则，高出镀锌槽的锌液面的熔锌则成为额外的质量作用于钢结构件及提升设备上，对于一些薄壁容器可能会导致显著变形，同时也加大了提升设备的负荷，进而可能造成设备故障。进排液孔的位置取决于构件的形状和镀锌时悬挂的角度。封闭的长管筒排气和进排液孔分布在与起吊方向同一直径的相反方向上。
进排液孔设计的基本规则如下。
1进排液孔的直径不应该小于410nn,首选较小自径为425nm0进排液孔不应该位于中空件端头封板和连接件的中心，而应该位于端面封板的边缘和连接件的连接处。()较大的中空容器每立方米的容积需要100mm2的进排液孔面积。@中空部件(圆管形、矩形和方形中空件)需要的进排液孔较小截面为中空部件横截面积的25%,进排液孔可以是单个也可以是多个。首选的设计是让中空部件的端头完全敢开。5由多段中空零件连接而成的中空构件上的外进排液孔，应设在尽可能靠近连接处。建议尽量使用直径与中空零件内径相等的内排气孔，以确保预处理液和锌液能自由流进流出，腔内气体也能及时有效地排出。值得注意的是，如果排液孔不位于工件镀锌时的较低点，预处理过程进入的水溶液会残留在工件内的“留液区”，浸锌时则有爆炸的危险；同时，工件从锌1浴中提出时，锌会残留并凝固在“留液区”，不但造成锌的浪费，增加了镀锌的成本和工件重量，而且还可能会妨碍装配。
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