彩涂板随着社会的发展应用非常的广泛，比如冰箱、冰柜、洗衣机外壳等等都有彩涂板的应用，但任何产品在使用过程中都会出现问题，就像今天我们要讲述的内容一样，在对彩涂板进行喷涂时会出现色差的问题，我们要解决这类问题就要先知道出现色差的原因？
1、化涂处理：化涂工艺不当，造成化涂膜过厚，烘干后板温不足，或是涂辊辊身有伤，烘干后形成发黄斑块，造成彩涂板色差，尤其浅色明显。
2、涂料：由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大，涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延伸，出现色差带。另外更换涂料颜色，特比是颜色反差较大的，由于清洗不干净，污染造成色差。
3、基板锌花大小的不同，在晶界处便形成许多大小不一的小凹坑，对板面色差造成影响，对浅颜色尤为明显。好选用无锌花或小锌花基板。
镀铝钢板是铝硅合金镀层的钢板，其中铝含量为90％，硅10％。镀铝钢板有良好的耐热性、热反射性、耐腐蚀性，其机械性能与物理性能优于冷轧钢板。由于镀铝钢板的性能优越，已被广泛应用于我们的日常用品之中。如汽车、家用电器等。
镀铝板的特性
1、耐高温性：由于钢板基材和镀层组织的特定组合，形成一种铁铝合金,使镀铝板具有的耐高温性。在450℃时,可保证极高的反射率。在高于480℃时,镀层外观发灰。在高达650℃时，防止钢板氧化的保护层仍保存完好，未见任何脱落。
2、热反射性：在480摄氏度的高温下，镀铝板可反射80%的进射热量。因此镀铝板可制成高效的隔热屏障或者在高温应用中的热反射器，通过有效的热反射使炉内温度迅速升高。
3、机械强度：在室温下,镀铝板的机械强度与其基材的机械强度一致。在同样的480℃的高温下,镀铝钢板的强度是铝板强度的10倍因此钢板厚度可至少减少30%。
4、耐蚀性：在热浸镀加工过程中,熔融的铝立即与空气中的氧反应形成一层Al2O3保护层,使钢板表面立即钝化。这个保护层非常稳定且不溶于水，即使后来钢板表面被划伤，这个保护层也具有自愈能。因此，镀铝板对化学腐蚀有极强的耐蚀性
5、生态特性：未化学钝化的镀铝板对健康无影响,因而可用于食品加工。很多专业团体的测试报告证实其对人体无害属环保产品。镀铝板完全可以循环利用。镀铝板可以和不锈钢媲美但是价格仅为不锈钢的三分之一左右，被广泛用于：1，汽车、摩托车、排气管、油箱。2，燃烧炉、热交换器、干燥机、空调等。3，家庭用热水器、煤气炉、面包箱、烟囱、微波炉、食品加工机械、电烤箱、炊具。还可以用于建筑物的盖板、墙壁、顶棚及其它隔热部件等。
6、其他：可用标准MAG和TIG焊接加工。可进行拉伸、冲压、拉管等成形加工。涂层具有持久的、更优秀的耐蚀性和抗风化性性能。镀铝锌钢板是日常生活中经常应用到的一种重要的合金材料。镀铝锌钢板是铝锌合金结构组成，由55%铝、43%锌与2%硅在600℃高温下凝固而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体的一种合金。
镀铝锌板特性
耐腐蚀性：
“镀铝锌钢卷”的耐腐蚀性主要是因为铝，铝的保护能。当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝，阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。
耐热性：
铝锌合金钢板具有良好的耐热性，可以承受300多摄食度的高温，与镀铝钢板的抗高温氧化性很类似，经常应用于烟囱管，烤箱、照明器器和日光灯罩。
热反射性：
镀铝锌钢板的热反射率很高，是镀锌钢板的两倍，人们经常用它来作隔热的材料。
经济性：
因为55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和镀金层厚度相同的情况下,镀铝锌钢板比镀钢板的面积大3%以上。
结晶时将合金元素排斥到晶界上，用肉眼就能看出明显的晶粒界限，就形成了晶间偏析。如果在冷凝线以下未凝固的部位，镀层的流动性大，黏度低，则会产生镀层在上流动，形成不均匀镀层的锌浪。如果在冷却速度快、温度低的钢带边缘优先形成锌花，然后结晶按由边部向中部延伸的方向进行，已形成的锌花有一个向中部优先生长的方向，生长成树枝状的锌花，并突起于其他部位，这就是所谓的锌突起缺陷。如果镀层在通过气刀作用以后存在一定的镀层厚薄起伏不平的现象，冷却后的镀层就会高低起伏不平，这就是锌起伏缺陷。如果在热浸镀层钢板的表面存在很小的凹坑，其镀层厚度小于其他表面，密密麻麻地分布在镀层钢板的表面，这就是小凹坑缺陷。锌花不均缺陷从字面上理解就是尽管锌花是良好的，但大小不太均匀，是一种产品美观的缺陷。即使在锌花较小处，镀层与基体的附着性也是正常的，也没有其他不正常的情况，对产品的寿命影响不大，大小锌花处的抗腐蚀性能是基本致的。这就是锌花不均与锌花不良的根本性区别所在。国内对锌花大小的表示方法尚无统一的规定。国外有关标准的规定，锌花大小可以用三种方法来表示。(D标准图谱法。将现有锌花与标准图谱上标准大小的锌花图案相对照，实际的锌花与哪一级的图谱一致，就是该锌花的级别。四划线法。在钢板上划若干长度确定的直线，直线的长度除以直线长度方向上的锌花个数的平均数，即为锌花的直径。3面积法。在钢带上划上若干个面积确定的正方形或圆形图形的面积除以该面积范围内的锌花的个数的平均数，即为锌花的面积。在锌液中的含铝量正常的情况下，镀锌板表面应该形成大小基本一致的锌花、但有时局部会受到一些其他条件的影响，就会使锌花大小不一致。影响锌花大小的因素主要有冷却速度和外部促进形核条件两大方面。当然这两者都是通过增加或减少结晶核心的数量，控制形成锌花的个数来影响锌花大小的。具体来说就是冷却速度慢，可以使即将凝固的镀层的过冷度加大，原子的能量下降，有利于原子由无规则排列到有序排列时放出结晶热，促进结晶核心的形成，在液体中形成大量的结晶核心。同时，冷却速度的大小又决定了结晶成长时间的不同，锌花生长需要一定的时间，冷却速度慢，镀锌板表面锌液冷却时间长。留给结晶生长的时间就长，锌花尺寸就大些，冷却速度快，镀锌板表面锌液冷却时间短，留给结晶生长的时间就短，锌花尺寸就小些。如果在纯净的金属液体中形成结晶核心是较困难的，必须有足够的过冷度才行，但如果锌液中存在固体的极小颗粒杂质，或微小的凸点，则形成核就容易得多，在较小的过冷度下就行了，因为金属液体的无规则排列的原子可以在这些质点表面附着并形成有序排列，就成了结晶的核心，也就是说镀层液体越纯洁，晶核越不容易形成，锌花越大，镀层液体中的固体小颗粒越多，晶核越容易形成，锌花越小。当然，这里所说的固体杂质是要限制在一定范围内的，如果太多，则会影响镀层附着，形成锌花不良的缺陷。
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