改良森吉米尔法
在森吉米尔法钢带连续热镀锌的生产过程中,尚存在一些明显缺点。例如钢带在氧化炉内形成的氧化膜过厚,增加了还原炉的负担,往往使钢带表面的氧化膜得不到完全的还原,从而降低了镀锌层的质量;钢带在氧化炉内被预热的温度较低(450℃以下),也增加了还原炉的热负荷;还原炉内的保护气体H2含量过高(较高达75%),使还原炉的安全操作成为突出的问题;此外机组的运行速度也较低。为了消除上述缺点,20世纪60年代中期,美国阿姆斯公司对其作了重大的改进,将氧化炉改为还原性无氧化性气氛炉子,称为无氧化预热炉,并提高加热炉膛的温度,快速加热钢带到较高的温度(550~650C),为此,在设备上将原来的氧化炉与还原炉用一个狭窄通道连接成为一个整体。这样一来,经无氧化预热炉处理高温钢带可在密闭条件下进入还原退火炉而不致被空气氧化和冷却，,而以较高的温度进入还原炉,同时燃烧的皮气出致进人还原炉,改进后的森喜米尔法无论自产品产量,M量,m拓,设备耗等方面均比原始的直米尔法有较人进少,其(改进前后在几1环节上的变化列于表20中,10重改良的森吉米尔法有明显的优越性,20世纪70年代以后新建的钢带连续热镀锌生产线大都采用此法,原有的森吉米尔法生产线也陆续改造为改良型的森青米尔法生产线,改良森吉米尔法钢带连续热镀锌生产线的流程如图214所小冷轧钢带板卷经过开卷机(1或2),初矫机(3)矫直,剪切头机(4),夹送辊(6),焊机(7)后通过张力辊组(8)进入水平活套,然后通过1号跑偏控制辊(11)、2号张力辊组(8)和跳动辊(12)调节张力后进入预热妒(13),清除掉表面上的轧制油后被预热到550℃以上穿过通道(14)进入还原炉(15)继续加热到720~800℃℃,发生再结品退火并被通入的保护气体还原为纯铁(海绵态),然后进人冷却段(16)冷却到比锌锅温度略高20~40℃后通过炉鼻(18)进入锌锅(19)镀锌。钢带绕过锌锅中的沉没辊(20)转向并垂直上升通过稳定辊(21)出锅后经气刀(22)吹拭控制锌层厚度,经锌花控制机(24)及垂直冷却风箱(25)和2号跑偏控制辊(11)、水平冷却风箱(25)、水冷槽(26)、3号张力辊(8)、光整机(27)、拉伸娇直机(28)及多辊矫直机(29进入铬酸钝化檀(30),在此锌层被钝化后经挤干辊(31)和热风吹干机(32)吹干,再经出口活套、4号张力辊,分卷剪切机(34)、涂油装置(35)进入卷取机(36、37)卷取成钢卷。也可在镀锌后经风冷和水冷后进入出口水平活套经拉伸弯曲矫直、钝化或涂油及卷取成卷。或者在冷却后先经拉伸娇直再进入水平活套、再经钝化或涂油后卷取
塞拉斯法
塞拉斯法的原料钢带可以是经罩式退火炉退火的或者直接采用冷轧的钢带。钢带的前处理与惠林法相同,即经过脱脂酸洗,后经烘干预热后进入立式退火炉,此炉的特点与其他连续热镀锌不同,采用煤气燃烧的直接火焰加热钢带为使燃烧产物具有一定的还原性而采用严格控制炉内气氛(煤气和空气比小使煤气不完全燃烧,燃烧废气呈还原性成分(见表2-5),可将钢带表面微薄的氧化膜还原,同时在高达1000~1250℃的炉膛温度下进行再结晶退火,最后在低H2含量(15%左右)的冷却段内冷却到镀锌温度,通过炉鼻进入锌锅中镀锌图2-13所示为赛拉斯法退火炉及冷却段的剖面示意图如果采用已退火的钢带作为原料,则钢带在还原炉内可加热到500~520℃而不必加热到再结品温度。赛拉斯法虽然产量较高(50t/h),机组短小,设备紧凑,投资费用低,但其工艺过程复杂,有污染,且当机组停止运行时必须将钢带移出炉外,否则钢带易被高温退火炉烧断,等等,由于存在这些缺点,使得该方法未得到广泛的应用。
镀铝板，也称镀铝钢板。也有人称之为渗铝板或热浸渗铝板。
镀铝钢板是铝硅合金镀层的钢板，其中铝含量为90%，硅10%。
镀铝钢板有良好的耐热性、热反射性、耐腐蚀性，其机械性能与物理性能优于冷轧钢板。
由于镀铝钢板的性能优越，已被广泛应用于我们的日常用品之中。如汽车消声器、家用电器等
镀铝锌钢板表面呈特有的光滑、平坦和华丽的星花，基色为银白色。特殊的镀层结构使其具有优良的耐腐蚀性。镀铝锌板正常使用寿命可达25a,耐热性很好,可用于315℃的高温环境;镀层与漆膜的附着力好,具有良好的加工性能,可以进行冲压、剪切、焊接等;表面导电性很好。
应用在建筑：屋顶、墙壁、车库、隔音墙、管道和组合式房屋等
汽车：消声器、排气管、雨刷附件、燃料箱、货车箱等
家电：冰箱背板、煤气炉、空调机、电子微波炉、LCD边框、CRT防爆带、LED背光源、电气柜等农用：猪舍、鸡舍、粮仓、温室用管道等
其它：断热保温盖、热交换器、干燥器、温水器等
镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板。
镀锌板带钢产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；商业主要用作为物资的储运、包装用具等。
3)涂铜材是企业经济效益提升和技术升级的重要途径,其生产枝术是国家钢铁工业技术水平的重要标志之近十几年我国钢铁工业的高速增长,已经进入高消费,低增长阶段。,产品结构调整和产业升级是目前钢铁行业待解决的问题。涂彼行业也是如此,产品结构调整有利于企业与行业的可持续发展。新一代钢铁材料涂镀技术的主要特点体现在连续化、功能化、高质量和低成本与绿色化,以满足建设资源节约型与环境友好型社会的需求,主要包括高品质镀层、多功能涂层、连续真空沉积技术、清洁生产与可循环再利用、材料涂镀环境适应性研究等涂镀新技术与新工艺,目前我国涂层钢板虽然达到了“以产顶进”的状况,细分市场部分企业的产品结构调整也取得了一定的成果,但高端产品仍需进口(见图1-9),据海关数据统计显示,2010年我国进口镀层板417.54万吨,涂层板40.37万吨,其中主为汽车用电镀锌和热镀锌等高附加值产品从钢铁行业发展的趋势分析,企业经济效益和核心竞争力的提升越来越依赖于高附加值产品的开发和市场占有率,以优质产品抢占高档市场,加强涂镀钢材的研发和提高其在钢铁产品产量中的份额,可以极大地提升企业经济效益,这是我国钢铁企业产品结构调整的主要方向之一。2010年我国有机涂层板行业需求情况以及所占比例见表1-5。涂镀钢材作为精细钢铁材料,其生产贯穿钢铁生产的全流程,其生产技术及装备集中反映了一个国家的治炼水平、轧制水平、机械制造水平、自动控制水平、人员操作与管理水平,是衡量一个国家冶金科技水平的重要标志之一,也是个国家整体工业技术水平的反映。(4)推动钢铁工业产品结构调整和技术升级[3,4近十年,我国钢铁工业通过大量引进国外先进技术装备,迅速提升装备技术水平和产量,但提升基本是保留在对装备的移植、消化和局部的点滴改造上,而在整体上对引进技术进行突破性的二次创新则甚少,其关键设备和技术几乎完全依赖进口,高附加品种仍然生产不足。涂镀钢材作为高附加值、精细钢铁材料,制造工艺贯穿钢铁生产的全流程,高品质的涂镀钢材生产与前面的冶炼水平、轧制水平、机械制造水平、自动控制水平、人员操作与管理水平密切相关。大力发展涂镀钢材,开发先进高强度汽车钢、CSP等短流程的热轧钢板等涂镀钢材新品种和功能化涂镀层新品种,研制涂镀层生产线核心关键装备,将有力推动钢铁工业产品结构调整和技术升级。
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