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结构钢热镀锌/批量热镀锌由型钢、圆钢、钢板、钢管等组成的钢结构构件(如输电铁塔、微波塔、公路护栏、路灯杆、建筑构架、桥梁构架)以及铸铁件、铸钢件等零部件的热镀锌，即钢铁制件热镀锌，又称为批量热镀锌或常规热镀锌。[1]与生产镀锌钢板、镀锌钢丝的连续热浸镀锌不同，批量热镀锌的镀件浸锌时间长，出锌浴后镀层不经辊压和吹抹，得到的镀锌层较厚，因而具有较长的室外耐腐蚀寿命。其主要工艺流程包括：碱洗脱脂一水洗一酸洗除锈-水洗-助镀剂助镀-热浸镀锌及合金--水冷-钝化。批量热镀锌可以有较大的尺寸范围，从很小的零部件(如螺钉、螺母)到大型的钢结构构件，均可以进行批量热镀锌，但钢结构尺寸大小受锌锅尺寸和吊装工具能力的限制。目前，大型钢结构构件一般采用两端分别浸入锌液浸镀或渐进浸镀(将构件部分浸入锌液)的方法，可以使一些大尺寸的钢结构构件能够进行热镀锌。也可以对复杂形状的钢结构构件进行热镀锌，对于有合适排气孔或泄锌孔的构件，锌液能够进入构件的每个角落，从而形成均匀的热镀锌镀层。批量热镀锌可以获得较厚的镀层，一般来说，批量热镀锌镀层的厚度与钢结构构件的厚度、大小有关，通常构件的厚度越厚，得到的镀锌层的厚度也就越厚。大多数钢结构构件在批量热镀锌时，工艺条件的变化对镀层厚度的变化相对不敏感。为了获得较厚的镀锌层，可以适当地延长浸镀时间。经过喷砂处理后的钢结构构件也可以得到相对较厚的热浸镀镀层。

对助镀剂的影响。当锌浴中的铝含量达到0.06%后，会引起常规热浸镀锌助镀剂失效而使镀件出现漏镀。常规热浸镀锌助镀剂通常采用的是氯化锌铵，这是由于A1会与氯化锌铵中的NH4C1发生反应生成AICls,而使助镀作用减弱或失效。@锌浴中铝的添加方式。铝的熔点为658.7℃，在450℃镀锌温度下，铝的溶解扩散速度很慢。同时，铝在空气中容易被氧化而在表面形成一层致密的Al2O3保护膜，阻止了铝在锌浴中的溶解扩散。因此，在锌浴中直接采用铝链添。加的方式是不可取的，因为铝锭的表面氧化膜使铝很难溶解在锌浴中，一旦溶解，又易使锌浴局部铝含量过高，这样既容易形成浮渣又可能造成局部助镀剂失效而出现漏镀。故锌浴中铝的添加宜采用Zn-A1中间合金的添加方式，这种中间合金中铝含量一般控制在4%~10%.为了使铝能够迅速充分地混合，要将合金装入带孔的容器中投到锌锅底部。另外，还需要经常地添加以补偿铝的损失(由于氧化和在镀层上的消耗),添加的量和次数必须根据每次锌浴的化验结果而定。为了防止铝过量，添加时宜采取“少而勤”的原则。为了快速确定锌浴中铝含量的情况，可取少量氯化铵晶粒撒在轻微氧化的表面上。当锌锅中的铝含量低于0.007%时，氧化膜被溶解，晶粒自由移动；而当铝含量较高时，晶粒便停在表面上不动，而且渐渐挥发。(2)镍元素的添加13 10] 目前，越来越多的热浸镀锌企业在热浸镀锌时，在锌浴中加入少量镍，它可以起到下列作用： a.抑制硅含量小于0.25%的钢在锌浴中的异常铁锌反应，使这类钢出现灰暗、超厚、黏附性差的镀层的情况减少； b.提高镀层光亮性。但镍添加得过量，可能会在锌浴中出现颗粒增加及浮渣现象。D对镀层组织的影响。锌浴中加入0.1%的镍可降低铁锌反应速率，消除活性钢镀锌时相的异常生长，使镀层黏附性提高，表层可形成连续的7相自由锌层，镀层外观保持光亮。在锌浴中加入0.04%~0. 12%的镍，能起到减缓或消除硅含量小于0.25%的活性钢的圣德林效应，并随着加入镍量的提高其作用越来越明显。但对于高硅钢(硅含量大于0.25%),锌浴中镍的加入对减薄镀层的效果不大。2对镀层性能的影响。锌浴中加镍可提高镀层中 相层的硬度，这可能是相与7相之间出现了富镍相引起的。硬度的提高使镀层耐磨性得到提高，可减少镀件在搬运、贮存、运输及使用时镀层因碰撞或摩擦而损坏。对锌镍合金镀层钢管进行与常规镀锌钢管相同的弯曲操作，镀层不发生任何损坏，其加工性能保持不变。对该镀层进行冲击试验也可验证其具有良好的黏附性能。锌镍合金镀层的耐蚀性与镀锌层基本相当。3对锌渣及锌灰的影响。锌浴加镍会使锌渣增加。

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2.隔热保温：芯材导热系数： λ<=0.041w/mk。
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4.色泽鲜艳：无需表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。
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