(1钢带表面没有油污膜。要求轧硬原料钢带表面残余的冷轧油或冷轧钢带表面的油等普遍存在的油污膜必须在前处理时彻底洗净，或在炉内充分挥发去除。
2钢带表面没有氧化膜。要求在炉内不允许有氧元素存在，使钢带二次氧比，这主要是靠炉内气氛来保证的。
3钢带表面没有杂质膜。要求钢带本身表面不能有影响镀锌的元素，如硅、孟等内部的合金元素含量也要在一定的范围以内。
4合理的反应温度。一是钢带的入锅镀锌的温度要合理，二是锌锅的温度要合理。钢带或锌锅的温度过低，铁无法与锌发生反应，形成不了化合物层，锌层很难附着到钢带上；钢带温度过高，铁与锌的反应激烈，则形成的化合物层太厚。
5合理的反应时间。一是钢带在锌锅内浸镀的时间要合理，二是镀锌以后令却凝固的时间要合理。锌和铁的反应是锌在液态下进行的，从钢板浸入锌锅的那一刻到镀层完全凝固结束为止。一般情况下，反应时间是足够的，不会嫌短。主要是防止反应时间太长，如果浸镀的时间或冷却凝固的时间过长，则锌和铁的!反应过程也会太长，锌铁化合物太厚，镀层的脆性就会增加。
6合理的含铝量。铝在镀锌时的一个基本作用就是抑制锌铁的反应，如果含铝量过低，则锌和铁的反应较激烈，形成的化合物层就会太厚。如果以上条件不能满足，就会出现镀层附着力不强，结合力弱的缺陷，如果1出现这种情况一定也是上述条件出现了问题。
彩涂卷的不良有两种情况，一是涂层固化后没有到达应有的度或色泽不均，或在涂层固化几小时后，或者使用后产生下降呈现倒光的现象。那产生这些现象的原因都有哪些？我们一起了解下：
产生原因：
1、涂料配方的原因。涂料中颜料、填料和溶剂量过多，细度不够或尘埃。
2、基板表面国语粗糙或有油污、水分、蜡质等物，涂层没有完全固化。
3、涂料上机前拌和不充分，涂料的固体分沉在桶底，使施工时上班桶的颜料少。
4、涂料参加稀释剂过量，冲淡了有光涂料的作用。
5、面涂层过薄，施工时辊涂室温度过高或过低。
6、固化炉温度设置得太高，炉内热风循环量不充分，涂层被烘得过火，使眼色有老化造成下降的现象。
处理方法：
1、检测上机涂料的细度是否到达工艺要求。
2、涂料在上机前要充分拌和均匀并过滤，稀释剂不能参加过多。
3、控制辊涂室的湿度，防止水分混入涂层。
4、检查稀释剂与涂料是否匹配，保证面涂层的湿膜厚度，不能太薄。
5、固化炉各段的炉温设置要合理，避免过高或过低。
以上就是引发彩涂卷表面不的主要原因及解决方法，所以我们在生产时一定要多注意这些问题的发生。
彩涂卷是一种当今世界推崇的的材料，并且随着科技的进步、环境意识的增强，人民生活水平的提高，彩涂卷越来越显示出强大的生命力和广阔的市场前景，彩涂卷的钢铁材料的机械强度高，有易成型的良好的性能，而且还具有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性。下面，就给大家介绍一下彩涂卷的选材。
彩涂卷在当前应用十分广泛，在屋面、墙面等都有着良好的应用，也因为彩涂卷的质量轻、强度高、安装方便、相对成本低等特点，在各个层面都有着良好的应用，不过彩涂卷的安装尺寸需要按实际情况进行板材切割。彩涂卷的板底用木锲固定的安装方法比较简易，彩涂卷顶端固定方法有几种，施工中可按设计要求并结合工程情况选用。为了使彩涂卷更好地粘结，应清理隔墙板粘结面，又因粘结剂有较好的保水性能，故粘结前彩涂卷不得浇水。在这些一系列的操作下，对于我们彩涂卷的安装也会更为的便捷。
以上就是对彩涂卷的选材的介绍，相信通过以上的介绍，大家可以对彩涂卷有了一个新的认识，希望可以给大家带来帮助。
结晶时将合金元素排斥到晶界上，用肉眼就能看出明显的晶粒界限，就形成了晶间偏析。如果在冷凝线以下未凝固的部位，镀层的流动性大，黏度低，则会产生镀层在上流动，形成不均匀镀层的锌浪。如果在冷却速度快、温度低的钢带边缘优先形成锌花，然后结晶按由边部向中部延伸的方向进行，已形成的锌花有一个向中部优先生长的方向，生长成树枝状的锌花，并突起于其他部位，这就是所谓的锌突起缺陷。如果镀层在通过气刀作用以后存在一定的镀层厚薄起伏不平的现象，冷却后的镀层就会高低起伏不平，这就是锌起伏缺陷。如果在热浸镀层钢板的表面存在很小的凹坑，其镀层厚度小于其他表面，密密麻麻地分布在镀层钢板的表面，这就是小凹坑缺陷。锌花不均缺陷从字面上理解就是尽管锌花是良好的，但大小不太均匀，是一种产品美观的缺陷。即使在锌花较小处，镀层与基体的附着性也是正常的，也没有其他不正常的情况，对产品的寿命影响不大，大小锌花处的抗腐蚀性能是基本致的。这就是锌花不均与锌花不良的根本性区别所在。国内对锌花大小的表示方法尚无统一的规定。国外有关标准的规定，锌花大小可以用三种方法来表示。(D标准图谱法。将现有锌花与标准图谱上标准大小的锌花图案相对照，实际的锌花与哪一级的图谱一致，就是该锌花的级别。四划线法。在钢板上划若干长度确定的直线，直线的长度除以直线长度方向上的锌花个数的平均数，即为锌花的直径。3面积法。在钢带上划上若干个面积确定的正方形或圆形图形的面积除以该面积范围内的锌花的个数的平均数，即为锌花的面积。在锌液中的含铝量正常的情况下，镀锌板表面应该形成大小基本一致的锌花、但有时局部会受到一些其他条件的影响，就会使锌花大小不一致。影响锌花大小的因素主要有冷却速度和外部促进形核条件两大方面。当然这两者都是通过增加或减少结晶核心的数量，控制形成锌花的个数来影响锌花大小的。具体来说就是冷却速度慢，可以使即将凝固的镀层的过冷度加大，原子的能量下降，有利于原子由无规则排列到有序排列时放出结晶热，促进结晶核心的形成，在液体中形成大量的结晶核心。同时，冷却速度的大小又决定了结晶成长时间的不同，锌花生长需要一定的时间，冷却速度慢，镀锌板表面锌液冷却时间长。留给结晶生长的时间就长，锌花尺寸就大些，冷却速度快，镀锌板表面锌液冷却时间短，留给结晶生长的时间就短，锌花尺寸就小些。如果在纯净的金属液体中形成结晶核心是较困难的，必须有足够的过冷度才行，但如果锌液中存在固体的极小颗粒杂质，或微小的凸点，则形成核就容易得多，在较小的过冷度下就行了，因为金属液体的无规则排列的原子可以在这些质点表面附着并形成有序排列，就成了结晶的核心，也就是说镀层液体越纯洁，晶核越不容易形成，锌花越大，镀层液体中的固体小颗粒越多，晶核越容易形成，锌花越小。当然，这里所说的固体杂质是要限制在一定范围内的，如果太多，则会影响镀层附着，形成锌花不良的缺陷。
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