涂镀钢材在国品经济中的地位与作用
(1)涂镀钢材是国民经济和社会发展所需的重要基础材料
钢铁材料在以仍然是人类会是主要的结材料,也是产量较大,吸集较大的功能材料,在国民经济各领域得到了较广泛的应用,它的生产和使用是国家合国力的集中体现**以来,我国的人民经访一直千快速发展中,了我钢业的飞速发展,2年我机产已达到68亿吨,产量点世界产的494%(2011中国销产量继续排名世界第一,且通遥领先化界粗产量推名第2名到第17名的团多地区租产较的总和还多出450万吨(见图18),目前,中国人均用铁消耗只有日本和韩国的一半,仍有巨大的增长力根据美银美林经济学家的分析报告,中国钢铁产量达到峰值还为时过早，涂镀钢材在钢铁产品产量中占有重要份额,在工业发达国家,涂镀钢材占到目家钢材总产量的20%左右,其中以连续镀锌、连续涂层为代表的涂镀板占冷轧钢板的50%~70%,全世界涂镀钢板年产量已经接近1.2亿吨。2011年我国各类涂镀钢板的产量已占钢材总产量的11%左右,占冷轧钢板的45%左右随着我国社会、经济的不断发展和人们生活水平的不断提高,涂镀钢材的需求和使用还会不断增长,已成为国民经济发展的重要基础材料。同时,涂镀钢材也是钢铁材料生产流程中的深加工产品,是技术含量高和附
加值高的精细品种,是目前产量较大、应用较广、品种较多的一类高效、节能节材、绿色环保的基础材料
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(2)涂镀钢材的使用是国家节能减排、减少资源能源消耗,减轻环境负荷压力的重要手段涂镀钢材的使用一方面由于提高了钢材的使用寿命和利用效率,达到节材的目的;另一方面又由于减少钢材的使用,减少了钢材生产过程中的能耗、排放和对环境的污染。钢铁材料在使用环境下都会发生各种形式的腐蚀,腐蚀造成巨大的经济损失。据统计,全球每年腐蚀损失约7000亿美元,占各国国民生产总值(GDP)的2%4%,腐蚀损失为综合自然灾害损失(地震、台风、水灾等)总和的6倍1999年4月,中国工程院化工、冶金与材料学部启动了“中国工业与自然环境腐蚀问题调查与对策”的咨询项目。22该项目历时三年调查了近年来中国工业和自然环境腐蚀损失及腐蚀控制的现状,使用Hoar方法调查结果表明我国年腐蚀直接损失为2288亿元,如果包括间接损失则年总损失达4979亿元以上,约占GDP的5%。目前我国约有30%的钢铁因腐蚀而报废,其中约有10%变为不可回收的铁锈,即每年约损失1000多万吨钢我国目前尚处在工业化快速发展时期,新型工业化道路还很漫长,工业化的发展必将导致钢材产品、资源、能源等的大量消耗,也造成废弃物的大量排放,同时,世界上工业发达国家的经验已经表明,基础设施投入的高峰期几十年后往往就是腐蚀问题频繁出现的高峰期,而涂镀钢材的使用正是解决这一问题的重要手段目前我国钢铁业是资源、能源消耗和废弃物排放大户,以2006年我国产钢4.22亿吨为例,其资源消耗和废弃物排放如表1-3和表1-4所列。在我国的工业化过程中,如果大量采用涂镀钢材由于寿命的延长而使钢材的使用量节约10%~20%,即可节约10亿吨以上的钢材,其节约的资源、能源和减少的废弃物排放将是巨大的。
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(3)涂铜材是企业经济效益提升和技术升级的重要途径,其生产枝术是国家钢铁工业技术水平的重要标志之近十几年我国钢铁工业的高速增长,已经进入高消费,低增长阶段。,产品结构调整和产业升级是目前钢铁行业待解决的问题。涂彼行业也是如此,产品结构调整有利于企业与行业的可持续发展。新一代钢铁材料涂镀技术的主要特点体现在连续化、功能化、高质量和低成本与绿色化,以满足建设资源节约型与环境友好型社会的需求,主要包括高品质镀层、多功能涂层、连续真空沉积技术、清洁生产与可循环再利用、材料涂镀环境适应性研究等涂镀新技术与新工艺,目前我国涂层钢板虽然达到了“以产顶进”的状况,细分市场部分企业的产品结构调整也取得了一定的成果,但高端产品仍需进口(见图1-9),据海关数据统计显示,2010年我国进口镀层板417.54万吨,涂层板40.37万吨,其中主为汽车用电镀锌和热镀锌等高附加值产品从钢铁行业发展的趋势分析,企业经济效益和核心竞争力的提升越来越依赖于高附加值产品的开发和市场占有率,以优质产品抢占高档市场,加强涂镀钢材的研发和提高其在钢铁产品产量中的份额,可以极大地提升企业经济效益,这是我国钢铁企业产品结构调整的主要方向之一。2010年我国有机涂层板行业需求情况以及所占比例见表1-5。涂镀钢材作为精细钢铁材料,其生产贯穿钢铁生产的全流程,其生产技术及装备集中反映了一个国家的治炼水平、轧制水平、机械制造水平、自动控制水平、人员操作与管理水平,是衡量一个国家冶金科技水平的重要标志之一,也是个国家整体工业技术水平的反映。(4)推动钢铁工业产品结构调整和技术升级[3,4近十年,我国钢铁工业通过大量引进国外先进技术装备,迅速提升装备技术水平和产量,但提升基本是保留在对装备的移植、消化和局部的点滴改造上,而在整体上对引进技术进行突破性的二次创新则甚少,其关键设备和技术几乎完全依赖进口,高附加品种仍然生产不足。涂镀钢材作为高附加值、精细钢铁材料,制造工艺贯穿钢铁生产的全流程,高品质的涂镀钢材生产与前面的冶炼水平、轧制水平、机械制造水平、自动控制水平、人员操作与管理水平密切相关。大力发展涂镀钢材,开发先进高强度汽车钢、CSP等短流程的热轧钢板等涂镀钢材新品种和功能化涂镀层新品种,研制涂镀层生产线核心关键装备,将有力推动钢铁工业产品结构调整和技术升级。
宝钢高耐侯钢特点
指具有保护锈层耐大气腐蚀，可用于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结构的低合金结构钢。与普碳钢相比，宝钢高耐侯钢在大气中具有更优良的抗蚀性能。与不锈钢相比，宝钢高耐侯钢只有微量的合金元素，诸如磷、铜、铬、镍、钼、铌、钒、钛等，合金元素总量仅占百分之几，而不像不锈钢那样，达到百分之十几，因此价格较为低廉。
宝钢高耐侯钢原理
钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。宝钢高耐侯钢是可减薄使用、使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。
宝钢高耐侯钢制造工艺
热浸镀钢板
热浸镀(hotdip)简称热镀,是将被镀金属(基体)材料经过预处理后,浸熔点较低的液态金属或合金中,从而获得防护性镀层的一种工艺方法,C此工艺方法的基本特征是在基体金属与镀层金属间形成合金层(alloylayer),是冶金结合。因此,热浸镀镀层是由合金层与镀层金属构成的复合镀层。当被镀金属基体从熔融金属中提出时,在此金属表面附着一层熔融金属,经冷却凝固后形成镀层,被镀金属(基体)一般为钢、铸铁及不锈钢。用于热镀的低熔点金属有锌铝、铅、锡、镁等有色金属及其合金,其中热镀锌及其合金是较为广泛的一种,它产量较大,品种较多,用途较广钢材热镀锌较早在法国出现,是由热镀锡工艺开始的,转而发展了热镀锌工艺。742年法国化学家马罗英(P.T.Blouin)博士对钢铁材料的热镀锌进行了开创性试验,在锌液中浸泡钢件时,在钢表面获得牢固的镀锌层。837年法国巴黎市政工程师索里尔(StanistansSorel)申请了世界第一个热镀锌专利,并且提出了使用原电池法保护钢材的构想;同年英国的克劳福(H.W.Graford)申请了以氯化铵为熔剂的热镀锌专利,这一被称为熔剂法的热镀锌工艺经过许多改进而沿袭至今。847年德国Hortkopf公司也开始生产热镀锌产品,进入20世纪,93年近代冶金工业较杰出的波兰工程师森吉米尔(TadeuszSendzimir)在波兰建成世界上第一条氢气还原法的窄钢带连续热镀锌生产线,934年又建成000mm宽钢带大型热连续热镀锌机组。森吉米尔法在美国获得专利并于936-937年在美国和法国分别建成以森吉米尔名字命名的工业热镀锌生产线,开创了钢带连续、高速、高质热镀锌的新纪元。(2由于锌的电化学特性,对于钢基体有牺牲性保护作用,而且廉价,因而广泛用作钢铁材料的保护镀层热镀锌及其合金层是提高钢铁材料耐腐蚀性能的较常见、较有效、较经济的方法之一,热镀锌镀层的电化学电位较钢铁材料电位更负,镀层具有优良的电化学保护性能。镀层较厚且致密、镀层与钢基体结合力强、耐久性好,镀锌量600g/m2的热镀锌钢材的使用年限可达30年以上;钢材热镀锌层在使用过程中无需维修，维修费用为零；热镀工艺简单，对钢材形状尺寸适应性强，除板带钢材外，热镀工艺还广泛用于钢管，钢丝，以及结构零部件，而且生产率高；镀锌层在经济上与其他防护涂层相比，具有很强的竞争力，特别是对长期使用的零部件，热镀锌层成本远低于油漆涂层。。
好质量的彩涂板都有哪些标准
1、力学性能是衡量成形性的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数，因此加工时应首先予以考虑。
2、铅笔硬度、T弯、冲击等指标与加工性能有密切的联系，因此应予以充分考虑。
3、零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道次成形。如果一次成形，可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。
4、加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度。
5、大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润滑剂容易吸污物，应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应尽快去除。
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