印花彩涂卷锌层冷却后会再表面形成一种晶粒外观，我们称为锌花。锌花的形成方法分为多种，今天主要带大家来了解下下面几种希望对大家了解彩涂板有所帮助。
1、喷水雾法：在镀锌印花彩涂板表面上的纯锌液未凝固时喷以水雾（水与蒸汽或水与空气的混合物）造成结晶核。未凝固的锌液即以此为起点向外扩散而生成锌花。
2、表面吹气体法：在印花彩涂板表面纯锌层将要凝固时，如果以蒸汽流或二氧化硫气流通过其表面，使锌花晶体得以顺利生长，可得到较大的花纹。这种方法同时也可形成致密的氧化膜而提高镀锌层的耐腐蚀性。
3、钢丝网法：这种方法只能用在薄的镀锌印花彩涂板上，它是用磁性辊子使钢丝网与锌层表面接触来达到此目的的。由于钢丝网节结接触之处首先受到冷却，在该处首先生成结品的固体颗粒而成为结晶核，其余未凝固的锌液，即以此为结晶核开始向外结晶扩展生成锌花。
有机涂层钢板的腐蚀过程
有机涂层钢板的腐蚀与基板的腐蚀不同。由于有机涂层钢板与腐蚀环境之间有一惰性膜层，使基板受到保护，在涂层未被破坏以前，腐蚀速率要比基板慢得多，在腐蚀形态上也有自身的特点。有机涂层将钢材与外界腐蚀环境隔离起来，但有机涂层往往存在微小针孔，外界的水分、蒸汽、氧及各种离子均能通过针孔参透到钢基与涂层间的界面上，并形成局部电池，发生膜下腐蚀。各种粒子在有机涂层中的扩散系数D的大小排序为：DH20>D02DCI-DNa1侵蚀性粒子在涂层中的传输受涂层种类、组分、结构的影响。一般认为，蒸气压高的如水、氧等容易浸透到涂层中，而蒸气压低的离子很难透过健全的1涂膜。有机涂层钢板腐蚀速度除与有机涂层物理化学性能有关外，还取决于有机涂层的抗气体、液体和离子的渗透性能。
高速电镀锌方法
目前，高速电镀锌的电流密度已经能够达到200A/dm2,电镀线速度达到200m/min,极间距降到12~16mm,槽压在8~12V.采用高镀液流速可以减小扩散层的有效厚度，提高阴极电流密度[9-12],同时又能保证阴极电流效率。高速电镀锌镀液大多采用硫酸盐镀液，镀液组成简单、性能稳定、电流效率高、沉积速度快，适合线材、带材电镀。按照阴、阳极的放置以及镀液的流动方式，高速电镀锌可以分为平行液流法、喷流法和重力法。[13]平行液流法是指阴、阳极之间保持一定的距离，电解液从阴、阳极之间的狭缝中高速通过而进行电镀，电解液流动的方向平行于阴极元件，要求阴、阳极间距很小而且均等，一般只适合于形状简单的工件及平板件。在平行液流法中，镀液高速流动，阳极不动，阴极被高速牵动。
(2)喷流法
喷流法是将电解液通过喷嘴连续喷流到阴极表面进行电镀，特点是在局部使用较高的电流密度，用于选择性电镀即小面积局部电镀较为有效。
(3)重力法
重力法电镀是垂直式电镀工艺的一种，电镀时镀槽中不充满镀液，镀液仅存在于阳极和带钢之间，镀液的流动靠自身的重力来加速。重力法应用较为广泛。近十多年来，世界(尤其是欧美)新建的连续电镀锌机组大多采用奥地利鲁特纳公司立式槽重力法电镀工艺，该工艺与世界上的卧式。槽工艺(如NSC-LCC-H法、KSC-QCO-H法、NKK法)及径向槽工艺(如美联钢CAROSEL法)比较，优点主要体现在以下几个方面[140带钢与阳极之间间距小，大大节省了电能。@新型阳极(钛基+IrO2)的使用，提高了阳极使用寿命，避免了其他铅合金阳极在使用过程中对镀液造成的铅污染，同时由于不再需要往镀液中加Sr-CO3,镀液清洁度大为提高，为提高镀层质量创造了良好条件，省去了更换阳极的操作，节省了劳动力，改善了工作环境。3镀槽在带钢宽度变化和电镀方式(单面、双面)更换时有很高的灵活性。且不需停机，基本不需过渡卷。@镀液幕宽度和带钢宽度保持一致，不存在边部增厚效应，不需要其他形式镀槽所必需的边缘罩装置。。导电辊不与电镀液接触，导电辊表面的金属沉积(Zn,Ni等)明显减少，带钢表面由此引起的缺陷，如辊印、压痕等将明显减少，导电辊的更换周期大大延长。
彩涂卷的不良有两种情况，一是涂层固化后没有到达应有的度或色泽不均，或在涂层固化几小时后，或者使用后产生下降呈现倒光的现象。那产生这些现象的原因都有哪些？我们一起了解下：
产生原因：
1、涂料配方的原因。涂料中颜料、填料和溶剂量过多，细度不够或尘埃。
2、基板表面国语粗糙或有油污、水分、蜡质等物，涂层没有完全固化。
3、涂料上机前拌和不充分，涂料的固体分沉在桶底，使施工时上班桶的颜料少。
4、涂料参加稀释剂过量，冲淡了有光涂料的作用。
5、面涂层过薄，施工时辊涂室温度过高或过低。
6、固化炉温度设置得太高，炉内热风循环量不充分，涂层被烘得过火，使眼色有老化造成下降的现象。
处理方法：
1、检测上机涂料的细度是否到达工艺要求。
2、涂料在上机前要充分拌和均匀并过滤，稀释剂不能参加过多。
3、控制辊涂室的湿度，防止水分混入涂层。
4、检查稀释剂与涂料是否匹配，保证面涂层的湿膜厚度，不能太薄。
5、固化炉各段的炉温设置要合理，避免过高或过低。
以上就是引发彩涂卷表面不的主要原因及解决方法，所以我们在生产时一定要多注意这些问题的发生。
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