墙面彩钢板吊装与安装
1、墙面彩钢板吊装，可采用滑轮人工直接吊装。
2、墙面板安装基准线可根据钢结构的相对位置或采用经纬仪线锤吊线的方法来确定。
3、墙面板应按由上而下的顺序安装，并边起吊边安装固定。
4、包角泛水板应待墙板安装完毕后，根据实测尺寸加工制作安装。
5、墙面板每安装3~5块，应检查一次板的垂直度，及时消除板的垂直偏差。
6、墙板的自攻螺栓等连接件与板垂直，不宜太紧或太松，其力度应使胶垫挤压后大小与垫片相同。
)彩板屋面吊装与安装
1、固定支架的定位与焊接
安装前以每个柱距设一控制网线
首先应根据屋面钢结构的相对位置确定彩钢压型板安装基准垂直于屋脊中心线，然后以此基准线为基础，根据屋面配板图两端尺寸，确定块板安装位置，并在紧靠屋脊与檐口裥条上划上记，以此记为起点600mm间距将裥条通长等分，每隔12m拉一根直线检查是否与屋骨中心垂直，若有偏差应及时消除。对双坡屋面隔3m放一次线，以控制两坡波峰波谷对齐。
2、以紧靠屋脊和檐口榈条上@600的记拉一直线在中心檩条上划出相应记。
3、在每根榈条中心线下侧17.5mm处划出与彩钢板安装基准线垂直的支架焊接基准线，首先以两条基准线为准安装边支架，以边支架为准，在焊接基准侧每600mm分度线间放一个中间固定支架，并在支架四角点焊。
4、从屋脊至檐口拉一通线检查每根榈条上的支架，是否在一直，如有偏差及时调整
5、支架满焊后，应将焊缝上的焊渣清除，并将钢梗条油漆补刷好。
影响气刀结瘤的因素
气刀是热镀锌线1较精密的设备之，除制造质量以外，在日常调整中，其形状、位置、精度的要求也很高。
(1)气刀上下唇前后对齐的影响
如果气刀上下唇的前后对齐，在同一水平面上，喷出的气流与气刀缝隙一致，喷吹出的气流厚度稳定，实际生产中较易控制，对于生产稳定表面质量的镀锌产品较为有利。如气刀上刀唇靠前，下刀唇落后，气流经气刀射出后，气流向下形成散射，在气流接触镀锌钢带后，气流沿纵向形成上下分流， 由于大部分气流方向向下，对于改善钢带表面锌液流向较为有利，但在气刀高度较低的情况下，容易产生锌液飞溅，造成气刀喷嘴堵塞或结瘤；同时，散射的气流厚度增加，使镀锌钢带表面锌流纹及气刀横纹不易控制，对生产高表面质量的镀锌产品较为不利。如气刀下刀唇靠前，上刀唇落后，气流经气刀射出后，气流沿钢带运行方向形成散射使钢带横向方向的锌液经气刀喷射后向上飞溅，飞溅的锌液形成锌渣与钢带表面接触后，易产生钢带表面质量缺陷；同时，飞溅的锌液极易在气刀横向方向产生堵塞或结瘤。因此，在人工调整气刀唇的位置时，应严格控制调整精度，避免出现下刀唇靠前、上刀唇落后的情形。
压型钢板都具备哪些特点
压型钢板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高51mm~76mm.工程楼面压型钢板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。压型钢板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊;压型钢板间用专用夹紧钳咬合压孔连接;堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。
如果是带弧形区压型钢板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。压型钢板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢;抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。
钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m，次梁间距3m，而压型钢板下料长度为4.97~8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装压型钢板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。压型钢板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。压型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流.因压型钢板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。
基板表面粗糙度对镀锌的影响
生产实践表明，镀锌用原板表面粗糙度愈高，镀层厚度愈大，且镀层的附着性也可提高。当钢板由表面光滑的轧辊轧制时，表面的粗糙度算术平均值Ra=0.15~1m,较大深度尺Rt=4.3um.当使用喷砂处理过的表面粗糙的轧辊轧制时，其Ra=0.40~1.5pm,Rt=6.5pm.这两种钢板的热镀锌的结果表明，表面粗糙的后一种钢板镀锌层的附着性更好一些。这是因为表面粗糙度愈大，钢板表面的实际表面积就愈大。由于镀层与粗糙的表面相互咬合，镀锌层与钢基表面会结合得更牢固。此外，由于钢基体表面粗糙也会提高锌液对钢板表面的浸润力，因而，形成的镀锌层均匀连续，不至于有漏镀点形成。钢板表面粗糙会在其表面产生稠密的凹坑和凸起点。在凹坑内与凸起部位生成的化合物层结构也不相同。在坑内有致密的FeZn,相生成，其上部有较薄的Fe2Zn13相层，而在凸起部位是开裂状的Fe2Znz,在其上部是疏松的、粗大的Fe2Zn3相结晶体。这种不规则粗糙的化合物层表面会在钢板离开锌液时附着较多的锌液，从而使纯锌相层增厚。
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