有机涂层钢板的生产工艺流程
有机涂层钢板的生产工艺流程与生产设备一样，取决于工厂目标产品的类型。所以每个工厂的工艺流程都可能有自己的特点，但工艺流程还有着相似点目前一般习惯用有机涂层钢板生产过程中涂敷或烘烤固化的次数来表示有机涂层钢板生产工艺的形式。如：一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘。目前有机涂层钢板的二涂二烘型生产工艺占绝大多数，近期三涂三烘型出现不少，一涂一烘型的已被淘汰，四涂四烘型的也极为个别。以冷轧板作基板的生产工艺流程是(流程图见图5-10)开卷一剪切一压毛刺一缝合(一或焊接)-预清洗一张力辊一入口活套-.洗一脱脂处理一清洗(一表面调整)一磷化处理一清洗一钝化处理一吹干一涂科涂敷-烘烤固化一空气冷却一水冷一烘干一二次涂料涂敷-二次烘烤固化-空气冷却--(一复层一-压花一印花一)-水冷一吹干-(一拉伸矫直)张力辊-出g活套一张力辊一涂蜡(或覆膜)卷取。生产高档产品时采用三涂三烘工艺：开卷一剪切一压毛刺一缝合(一或焊接)-预处理--张力辊一入口活套一刷洗一脱脂处理一清洗(一表面调整)一磷化处理--清洗-钝化处理一-烘干一涂料涂敷-烘烤固化+空气冷却-水冷-烘干-二次涂料涂敷--二次烘烤固化一空气冷却一水冷一烘于-三次涂敷-三次烘烤-空气冷却(一复层、压花、印花)-水冷一吹干(一拉伸娇直)-张力辊-出口活套-张力辊一涂蜡(或覆膜)-卷取。
墙面板的施工：
1、在墙面板的施工过程中，首先要将墙面板的安装与墙面泛水板的安装次序了解清楚，同时考
虑到外观和厂房所处位置的主导风向。墙面板的安装从主导风向的远端起步顺次安装。
2、墙面泛水板在安装过程中，要注意搭接处要打密封胶。彩板下端与窗台及土建墙处的泛水板要注意坡度，在施工过程中上述两处的泛水板严禁存在外高内低的现象，在窗台与泛水板交接处要打密封胶。窗上口泛水板的两个角要认真处理。窗上泛水和窗侧泛水的交接处均要打密封胶。
3、墙面板在安装过程中如有个别板与板的搭接有缝隙，需要用拉铆钉拉紧。墙角、门柱等包边泛水板在安装时应注意由下向上的安装次序，使搭接口向下，严禁包边板的搭接口向上。
4、女儿墙上端的泛水板在安装时应有一定的坡度，禁止女儿墙上的泛水板产生两端高中间低的变形，女儿墙上端的泛水板搭接处要涂两道密封胶，打双排铆钉固定。
屋面板的安装：
1、屋面板的安装同样要考虑主导风向，暗扣式连接的屋面板在安装第一块般时要将位置找准确。板的上端距离屋脊线在25-50mm的范围内，下端进入天沟在120mm-150mm的范围内。板的纵向应垂直于屋面檩条。板的边缘与外墙板的内侧平齐。
2、暗扣式屋面般的安装，原则上不允许有上下板的搭接，板长超过运输允许的范围时应在现场压制。若必须上下搭接的，搭接处必须在檩条上，且搭接长度不小于250mm。在搭接处应打两道密封胶或两道双面胶条，并用钢制铆钉固定。
脱脂控制
目前国内外的有机涂层钢板生产线，无论其脱脂清洗段的工艺布置如何，是一级脱脂或是二级、三级的形式，都不外乎由化学清洗和机械清洗两种方式组成。化学清洗有浸渍法和喷淋法，浸渍法的效率较低，现在已很少使用。化学清洗所用的液体主要是碱液或酸液，由于酸液的去污能力比碱液差，目前大部分彩涂机组只采用碱液作为化学清洗的介质。机械清洗几乎全是通过刷辊对基材表面进行磨刷。因此，碱液喷淋和机械摩擦成了主要的清洗组合。碱洗液应具有良好的溶解、皂化、分离、乳化、湿润和易洗去的作用，并有软化硬水的能力。清洗钢板常用的碱洗液配方中一般含有碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等。脱脂效果的检查，目前还没能实现仪器的在线检测，水浸润法和硫酸铜法只能在实验室内完成。在实际生产中，一般情况下采用擦拭法。凡是在清洗段出口处的基材表面能够形成湿润的、均匀的和连续的水膜层，用滤纸加力擦拭无污迹，且经pH试纸贴试后呈中性的，可定义为清洗合格。否则，应在清洗工艺环节中逐项查找原因。
好质量的彩涂板都有哪些标准
1、力学性能是衡量成形性的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数，因此加工时应首先予以考虑。
2、铅笔硬度、T弯、冲击功等指标与加工性能有密切的联系，因此应予以充分考虑。
3、零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道次成形。如果一次成形，可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。
4、加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度。
5、大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润滑剂容易吸污物，应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应尽快去除。
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